- •2. Размер. Действительный размер. Предельные размеры. Номинальный размер
- •3. Отклонения. Допуск
- •4. Посадки. Виды посадок
- •5. Система отверстия. Система вала
- •6. Поля допусков отверстий и валов.
- •7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •8. Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •9. Размерные цепи. Составляющие, увеличивающие, уменьшающие звенья. Исходное, замыкающее звено
- •10. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей
- •11. Расчет точности размерных цепей при обеспечении полной взаимозаменяемости (расчет на максимум-минимум)
- •12. Сравнительный анализ расчета на максимум-минимум и вероятностного методов
- •13. Точность формы. Отклонение формы. Профиль. Прилегающая поверхность (профиль). Прилегающий цилиндр
- •14. Виды нормируемых отклонений формы поверхностей. Комплексные и частные виды отклонений формы
- •15. Отклонение от прямолинейности в плоскости
- •16. Отклонение от плоскостности
- •17. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •18. Отклонения расположения
- •19. Базы для нормирования требований к точности расположения элементов деталей
- •20. Виды отклонений расположения
- •21. Независимые и зависимые допуски отклонений расположения и формы элементов деталей
- •22, 23 Суммарные отклонения. (23) Виды суммарных отклонений формы и расположения
- •24. Шероховатость поверхности
- •26. Направление поверхностных неровностей
- •27. Волнистость поверхности
- •29. Резьбовые соединения, используемые в машиностроении
- •30. Основные параметры резьбы
- •31. Приведенный средний диаметр резьбы
- •32. Диаметральные компенсации погрешностей шага и половины угла профиля
- •33. Поля допусков метрической резьбы. Обозначение
- •34. Цилиндрические зубчатые колеса и передачи
- •35. Ряды точности для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления, по параметрам бокового зазора
- •36. Шпоночные соединения, виды
- •37. Шлицевые соединения, виды
- •38. Типы центрирования шлицевых соединений
- •39. Подшипники качения. Ряды точности. Категории
- •40. Посадки подшипников качения. Поля допусков.
- •41. Виды нагружения колец подшипников качения
- •42. Метрология. Краткая история развития
- •44. Эталон. Классификация
- •45. Шкала измерений. Разновидности шкал
- •46. Система единиц физических величин. Разновидности систем
- •47. Ответственность за нарушение законодательства по метрологии
- •48. Состав государственной метрологической службы
- •49. Стандартизация. Цель, объект, область стандартизации
- •50. Нормативные документы по стандартизации. Виды стандартов
- •51. Краткая история развития стандартизации
- •52. Цели, принципы и функции стандартизации
- •53. Методы стандартизации
- •54. Основные понятия сертификации (сертификация продукции, сертификат соответствия)
- •55. Основные цели и принципы сертификации
- •56. Обязательная и добровольная сертификация
- •57. Нормативная база сертификации
- •58. Правила и порядок сертификации систем качества
- •59. Ответственность за нарушение правил сертификации
24. Шероховатость поверхности
- совокупность неровностей с относительно малыми шагами выделенная с помощью базовой длины.
Для количественного описания шероховатости ГОСТом установлены 6 параметров шероховатости которые подразделяются на 3 группы
- высотные связанные с высотными неровностями Ra, Rz, Rmax
- шаговые связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля Sm, S.
- опорные связанные с формой неровностей профиля tD.
Шероховатость и волнистость являются характеристиками качества поверхности, оказывающими большое влияние на многие эксплуатационные свойства деталей машин. Шероховатость поверхности представляет собой совокупность неровностей, образующих рельеф реальных поверхностей с относительно малыми шагами.
Рассматриваемые микронеровности образуются в процессе механической обработки путем копирования формы режущих инструментов, пластической деформации поверхностного слоя деталей под воздействием обрабатывающего инструмента, трения его о деталь, вибраций и т.д.
Шероховатость поверхностей деталей оказывает существенное влияние на износостойкость, усталостную прочность, герметичность и другие эксплуатационные свойства.
26. Направление поверхностных неровностей
Направления нормируются в зависимости от назначения детали ее рабочих характеристик (будет ли она вращаться, скользить, будит ли подвергаться трению) по типу направления: параллельное, перпендикулярное, перекрещивающиеся, произвольное, кругообразное, радиальное.
27. Волнистость поверхности
Волнистость поверхности – совокупность периодически повторяющихся неровностей, шаг которых превышает базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонением формы поверхностей. Волнистость характеризуется наибольшей высотой, шагом и длиной измерения волнистости. Базой отсчета служит средняя линия.
Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности.
Волнистость поверхности - это совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину для имеющейся шероховатости поверхности.
29. Резьбовые соединения, используемые в машиностроении
По назначению резьбы делят на общие и специальные.
Резьбы общего назначения: крепежные, арматурные, трубные.
Резьбы специального назначения: на цоколе и в патроне электроламп, резьбы в противогазах.
По профилю витков или виду контура осевого сечения: треугольные, трапециедальные, упорные, прямоугольные и круглые.
По числу заходов: однозаходные и многозаходные.
В зав-ти от направления вращения контура осевого сечения: правые и левые.
По принятой единице измерения: метрические и дюймовые.
Резьбовые соединения благодаря их простоте, компактности и высоким эксплуатационным свойствам получили весьма широкое распространение во всех отраслях машиностроения. В настоящее время резьбовые соединения используются более чем в 60 % машин и механизмов.
В зависимости от формы поверхности, на которой образуются резьбы, различают цилиндрические и конические резьбы; по профилю сечения резьбы разделяют на треугольные, трапецеидальные, упорные, прямоугольные, круглые; по числу заходов - на однозаходные и многозаходные; по направлению витков - на правые и левые; по единице измерения линейных величин - на метрические и дюймовые.
По назначению резьбы делят на резьбы общего назначения и специальные. К резьбам общего назначения относят крепежные, кинематические, трубные и арматурные.