35. Основные инструменты формирования и реализации концепции бережливого производства. Измерение и анализ показателей эффективности бережливых процессов.

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений

Тайити Оно в своей работе писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS»): системе дзидока и «точно вовремя».

Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.

Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.

.Подход, который отстаивает бережливое производство, состоит в том, чтобы создать выделенную команду специалистов, способную самостоятельно, в сжатые сроки выполнить весь комплекс работ: оп­ределить ценность, создать общую концепцию изделия и рабочий про­ект, заказать все компоненты, сконструировать инструменты, соста­вить план производства.

Процесс и инструменты формирования и реализации концепции бережливого производства могут быть представлены в таблице. Как правило, данный процесс обозначается аббревиатурой DMAIC, что означает «определение — измерение — анализ — совершенствование — контроль» (Define — Measure — Analyze — Improve — Control). Можно заметить, что каждый этап DMAIC включает в себя инструменты как бережливого производства, так и шести сигм.

Набор инструментов метода «бережливое производство + шесть сигм»*

Процесс	Мероприятия	Инструменты
Определение	1. Разработка задания команды 2. Определение спонсора и членов Команды 3. Проведение подготовительной работы	Инструменты выбора проектов Формы определения проекта Анализ NPV/IRR/DCF	Методология совершенст- вования процесса Инструментарий процесса совершенствования шести сигм
Измерение	4. Утверждение цели	Инструментарий процес-	Причинно-следственная
	команды	са совершенствования	диаграмма
	5. Определение	шести сигм	Анализ видов и последст-
	текущего состояния	Составление карты	вий отказов (FMEA)
	б. Сбор и отображе-	процесса	Контрольные листки
	ние информации	Функционально-	Графики
		стоимостной анализ	Контрольные карты
		«Мозговой штурм»	Анализ повторяемости
		Методы голосования	и воспроизводимости
		Диаграмма Парето	измерений (Cage R&R)
		Диаграмма сродства
Анализ	7. Определение	Индексы воспроизводи-	Регрессионный анализ
	воспроизводимости	мости Ср и Срk	Дисперсионный анализ
	и скорости	Ускоритель цепочки	Матрицы «причина-
	процесса	поставок	следствие»
	8. Определение	Анализ временных	Анализ видов и последст-
	источников	ловушек	вий отказов (FМЕА)
	вариабельности	Планирование экспери-	Формы определения
	и «узких мест»	ментов по Д. Шайнину	проблем
	соблюдения сроков	(Multi-vari)	Карты возможностей
		«Ящики с усами»
		Граничные диаграммы
		Графики взаимодействия
Совершенс-твование	9. Выработка идей	«Мозговой штурм»	Проверка гипотез
	10. Проведение	Системы вытягивания	Составление карты
	экспериментов	Снижение времени	процесса
	11 . Создание приблизи-	наладки	Анализ результатов и за-
	тельных моделей	ТРМ	трат / Анализ поля сил
	12. Проведение	Производственный поток	Древовидные схемы
	анализа результа-	Бенчмаркинг	Графики Pert/СРМ
	тов и затрат	Диаграмма сродства	Блок-схема процесса принятия решений/
	13. Разработка планов	Планирование экспери- мента	Анализ последствий и причин отказов
	действий14. Реализация		Графики Гантта
Контроль	15. Разработка	Контрольные листки	Контрольные карты
	контрольного плана	Графики	Диаграмма Парето
	16. Мониторинг работы	Гистограммы	Анализ взаимодействий
	1 7. Защита процесса от ошибок	Диаграммы рассеяния	Пока-ёкэ

В системе, построенной по «бережливым» принципам, акценты расставляют­ся с помощью карты потока создания ценности, которая описывает все этапы процесса (включая переделку), связанные с преобразованием потребности клиента в поставляемых товарах или услугах. На такой карте указывается, какая ценность, с точки зрения потребителя, добавляется в продукт на ка­ждом этапе. Любая операция, преобразующая форму продукта, то есть создающая какое-то его свойство или функцию, нужные клиенту, опреде­ляется как добавляющая ценность; в противном случае ее считают не добав­ляющей ценности.

Поскольку скорость — основная цель бережливого производства, способствующая достижению всех остальных показателей эффективности в функционировании предприятия, а также увеличению его акционерной стоимости, то, естествен­но, возникает вопрос оценки скорости и эффективности процесса производства и создания стоимости для потребителя.

Ответ можно получить, сравнив время создания добавленной ценности (при выполнении работы, которая, по мнению клиента, нужна для создания товара или услуги) и суммарное время выполнения заказа (сколько времени процесс выполняется от начала до конца). Если время создания добавленной ценности, необходимое для производства продукта (критический путь), со­ставляет 100 человеко-часов (включая механическую обработку, сборку, испытания и т.п.), для соответствия мировому уровню нужно, чтобы сум­марное время выполнения заказа не превышало 400 часов. По этим двум цифрам рассчитывается показатель эффективности цикла процесса, кото­рый можно использовать для оценки потенциала уменьшения затрат:

Эффективность цикла процесса =

Таким образом, показатель, однозначно харак­теризующий «бережливость» процесса – время создания добавленной стоимости, которое в «бережливом» процессе состав­ляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса.

Эффективность цикла процесса зависит от вида процесса, но мировому уровню качества в среднем соответствует значение 25% (см. табл. 3.1).

Повышая эффективность процесса, мы снижаем объем незавершенного производства, общее время задержки деталей в процессе, оставляя неизменной производительность, то есть число изделий в час. Это соответствует Закону Литтла, который гласит, что:

Время выполнения заказа =

Это уравнение основано на здравом смысле. Если нужно сделать всего 10 деталей и в среднем на каждую из них следует потратить два часа, то время исполнения каждого нового заказа составит 20 часов.

Если на сборочной линии материалы обрабатываются на нескольки рабочих местах, то рассчитав, через сколько рабочих мест продукт про­ходит за час, мы получим скорость движения продукта в процессе.

Скорость процесса = =

(Число завершенных операций в час)*(Число операций) / Число «изделий» в процессе.

Таким образом, скорость процесса в любом случае обратно пропорциональна числу «изделий» в процессе. Эта зависи­мость настолько важна, что формулируется в виде закона «береж­ливого производства» для ускорения цепочки поставок.