Стадии неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль применяют на всех стадиях производства изделия.

Стадии неразрушающего контроля:

1. стадия научно-исследовательских и опытно-контрольных работ по созданию изделия (НИОКР) – для получения необходимых данных, подтверждающих правильность выбранных решений для отбора материалов, компонентов и оборудования, обеспечивающих получение необходимого качества с минимальными трудовыми и материальными затратами;

2. этап производства и испытания опытной партии изделия – для отработки технологического процесса и отработки конструкции изделия;

3. этап производства и испытаний серийной продукции – для выявления соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям, с целью управления и регулирования технологического процесса (активный контроль);

4. эксплуатация, гарантийное обслуживание и ремонт изделия – для определения состояния изделия, предотвращения аварийных ситуаций, сокращения времени простоев при ремонте, сокращения расходов на эксплуатацию и ремонт, увеличение межремонтного периода.

Эффективность применения неразрушающего контроля.

Сравним неразрушающий контроль с визуальным и разрушающим.

Визуальный контроль (первый этап контроля).

Достоинства:

1. простота;

2. не требует наличия специальной аппаратуры;

3. не требует высокой квалификации.

Недостатки:

1. не очень высокопроизводителен;

2. не автоматизируется;

3. субъективен, так как достоверность зависит от самочувствия, добросовестности контролера;

4. многие дефекты не выходят на поверхность, поэтому не могут быть обнаружены.

Разрушающий контроль – единственный вид контроля, позволяющий получить точные сведения об изделии.

Недостатки:

1. изделие разрушается;

2. контроль трудоемкий, сложно автоматизируется.

Разрушающий контроль используют на начальном этапе производства изделий, а затем его заменяют на неразрушающий контроль.

Методы контроля проникающими веществами

Основаны на проникновении пробных веществ в полость дефектов объекта контроля.

Выделяют две группы методов:

1. капиллярные;

2. течеискания.

Капиллярные методы.

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полость поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или при помощи преобразователя. Применяется для контроля невидимых и слабовидимых поверхностных дефектов.

Этапы данного метода:

1. подготовительный этап. Поверхность должна быть очищена механическими методами, промывкой и сушкой, так как необходима хорошая смачиваемость поверхности;

2. обработка изделий дефектоскопическими материалами (метод пропитки);

3. этап обнаружения дефектов;

4. окончательная очистка объекта.

Нижний порог – минимальная ширина дефекта, которую можно обнаружить капиллярным методом.

Пробное вещество – вещество, проникновение которого через объект определяется при контроле герметичности.

Балансное вещество – вещество для повышения избыточного давления в объекте контроля, для повышения чувствительности метода контроля.

Индикаторное вещество – вещество для фиксации места и факта утечки.