Основные требования, предъявляемые к датчикам:
1) Постоянство
выходной характеристики датчиков:
;
2) Достаточная
чувствительность: 
;
3) Отсутствие обратного воздействия;
4) Малая инерционность датчика;
5) Соответствие необходимому динамическому диапазону измерений;
6) Суммарная
погрешность всей измерительной системы
не должна быть больше допустимой (
);
7) Высокая надежность работы.
Классификация систем пассивного контроля
Классификация по назначению
1) Разбраковочные системы – разделяют все детали на две группы: годные и бракованные;
2) Сортировочные системы – разделяют детали на группы в зависимости от различных параметров, например, от размеров.
Классификация по охвату
1) Системы сплошного контроля;
2) Системы выборочного контроля.
Классификация в зависимости от состояния во время контроля
1) С периодическим перемещением изделия;
2) С непрерывным перемещением изделия.
3.4 Классификация по позициям
1) Однопозиционные системы;
2) Многопозиционные системы.
Альтернативный метод контроля
Альтернативный контроль – контроль по качественному признаку.
Электроконтактные датчики
В процессе измерения деталь замыкает или размыкает какой-либо электрический контакт.
Рис. 1 Электроконтактные датчики
1) Однопредельные (Рис. 1 а)
2) Двухпредельные (Рис. 1 б)
3) Многопредельные (Рис. 1 в)
Все представленные системы являются безрычажными. Их обычно применяют для квалитетов IT9-IT12.
Схемы включения
Рис. 2 Схемы включения
1) Силовая схема (Рис. 2 а);
2) Несиловая схема (Рис. 2 б).
Прибор светофорного типа
Рис. 3 Схема прибора светофорного типа
Сам датчик не измеряет размер, а измеряет допуск на размеры.
Одним из достоинств такого устройства является то, что любой датчик применим для измерения любого размера. Основным же недостатком является существенная зависимость точности измерения от точности установки датчика.
Каждому датчику на устройстве соответствует лампочка (или группа лампочек). В зависимости от того находится ли измеряемый параметр в пределах допуска или нет, загорается лампа соответствующего цвета.
Применение такой системы оправданно в массовом или крупносерийном производстве, т.к. для каждой новой детали нужно разработать и собрать соответствующее устройство контроля. При производстве небольших объемов деталей и их широкой номенклатуре такой контроль превращается в долгий и дорогостоящий процесс.
Лекция № 3 (25.09.06)
Точные системы позиционирования
Развитие вычислительной техники привело к появлению координатно-измерительных машин (КИМ).
В КИМ используется координатный метод контроля, т.е. определяется координаты точки касания измерительного щупа о поверхность измеряемого объекта.
КИМ используется при пассивном контроле. Обусловлено это их высокой точностью, а, следовательно, высокой чувствительностью. Контроль при помощи КИМ практически всегда происходит вне пределов производственных цехов – в отдельных специально оборудованных помещениях.
КИМ могут набирать данные о состоянии системы станки – приспособления – детали и формировать соответствующую статистику.