4.6 Стадии

1. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию изделия. Для получения необходимых данных, подтверждающих правильность выбранных решений, для отбора материалов, компонентов и оборудования, обеспечивающих получение продукции необходимого качества с минимальными материальными и трудовыми затратами.

2. Производство и испытание опытной партии изделия. Для отработки технологических процессов и конструкции изделия.

3. Производство и испытание серийной продукции. Для выявления соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям. Для целей управления и регулирования технологическим процессом (активный контроль).

4. Эксплуатации, гарантийное обслуживание, ремонт. Определение состояния изделия, предотвращение аварийных ситуаций, сокращение времени просто, расходов на ремонт и т.д.

4.7 Эффективность применения неразрушающего контроля

Сравнение визуальным и разрушающим контролем:

Визуальный:

Преимущества: –простота,

–не требует специальной аппаратуры,

– не требует высокой квалификации.

Недостатки: –не очень высокопроизводителен,

–не автоматизируется,

–субъективен,

–некоторые дефекты объективно не могут быть обнаружены.

Разрушающий:

Преимущества: –единственный вид контроля, позволяющий получить точный ответ на конкретно поставленный вопрос,

Недостатки: – изделие разрушается,

– более трудоемко, сложно автоматизируется.

Лекции 10-12 Методы и средства неразрушающего контроля

Общая характеристика средств неразрушающего контроля

К средствам неразрушающего контроля относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов.

По ГОСТу выделяют 9 видов неразрушающего контроля:

1. контроль проникающими веществами;

2. магнитный контроль;

3. электрический контроль;

4. вихретоковый контроль;

5. радиоволновой контроль;

6. оптический контроль;

7. тепловой контроль;

8. радиационный контроль;

9. акустический контроль.

Классификация методов неразрушающего контроля.

Методы контроля классифицируют по трем признакам:

1. характер взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

2. первичный информативный параметр – параметр поля или вещества, изменение которого характеризует параметр контролируемого объекта;

3. способ получения первичной информации – конкретный тип датчика или вещества, который используют для измерения или фиксации информативного параметра.

По ГОСТу приборы неразрушающего контроля разделяют по группам:

1. тепловые и оптические;

2. вихретоковые (электромагнитные) и электрические;

3. контроль проникающими веществами;

4. магнитные;

5. радиоволновые;

6. радиационные;

7. акустические.

Классификация средств неразрушающего контроля.

Приборы (средства) неразрушающего контроля ГОСТ делит на три класса:

1. автономные приборы для контроля одной или нескольких взаимосвязанных качественных характеристик изделия;

2. комплексные системы, автоматические линии и роботы-контролеры, предназначенные для определения ряда основных параметров, характеризующих качество объекта называются, контрольно-измерительной системой;

3. системы неразрушающего контроля для автоматического управления технологическими процессами.

По видам контролируемых параметров ГОСТ выделяет четыре типа средств контроля:

1. приборы-детекторы – для обнаружения дефектов, типа нарушение сплошности материала.

Пример: включения из других материалов, расслоения, поры, газ.

2. средства неразрушающего контроля геометрических характеристик изделия (толщинометрия).

Пример: наружные и внутренние диаметры труб и стержней, толщина стенок и покрытий.

3. средства неразрушающего контроля для измерения физико-механических и физико-химических характеристик (структуроскопия).

Пример: контроль магнитных характеристик, химического состава материала.

4. средства технической диагностики для предсказания возникновения различного рода дефектов.

Дефекты могут быть:

1. явные – дефекты, которые можно видеть невооруженным глазом, которые выходят на поверхность;

2. скрытые – дефекты, которые находятся внутри материала или в донной части материала.

Также выделяют дефекты: критические, значительные и малозначительные.

Нет ни одного универсального метода контроля дефектов.