
- •Организация производства как система научных знаний: предмет и содержание организации производства как научной дисциплины;
- •Законы и закономерности организации производства;
- •Законы статики и законы развития организации производства;
- •Основные закономерности организации производства;
- •Принципы эффективной организации производства.
- •Системная концепция организации производства.
- •Представление о предприятии как производственной системе;
- •Структура концептуальной модели организации производства.
- •Система организации производства.
- •Процесс организации.
- •Основные факторы повышения эффективности организации производства.
- •Проектирование и организация новой продукции на предприятии: содержание процесса создания новой продукции;
- •Методы скоростного проектирования новой продукции;
- •Значение и цели фса при проектировании новых изделий.
- •Организация производственного процесса на предприятии: основные принципы организации производства;
- •Понятие производственной структуры и определяющие её факторы;
- •Современные подходы к формированию производственных структур.
- •Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Типы, формы и методы организации производства: организационно-экономическая характеристика типов производства;
- •Содержание и направления развития поточного производства;
- •Сущность и область применения группового производства;
- •Особенности организации синхронизированного производства.
- •Принципы организации бережливого производства.
- •Содержание календарного планирования.
- •Система оперативного планирования производства на предприятии.
- •Организация контроля за производством.
- •Управление производственными ресурсами.
- •Социотехнический подход к организации труда производственных рабочих.
- •Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.
- •Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.
- •Современные формы организации движения предметов труда в производстве.
- •Организация материального обеспечения.
- •Понятие о системе технического обслуживания производства.
- •Понятие о качестве продукции и методах ее обеспечения на предприятии в соответствии с международными стандартами качества исо 9000.
- •Современные системы управления производственными затратами.
- •Объективная необходимость и задачи непрерывного совершенствования организации производства.
- •Понятие о реинжиниринге производственных систем.
- •Организационные резервы развития производства, их классификация и пути реализации.
- •Методические основы анализа состояния и оценки уровня организации производства.
- •Система показателей для оценки уровня организации производства.
Современные подходы к формированию производственных структур.
При традиционном подходе и определении структуры и организации работы цеха общий объем работ расчленялся на отдельные операции изготовления деталей или сборки изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу
Ориентация участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым.
Сущность программно-целевого подхода заключается в формировании целей и их достижении с помощью специальных программ и ресурсов.
Программно-целевой метод предусматривает такое построение организационных структур систем планирования и управления цехами и участками, которое сопровождается:
• целевой (подетальной или предметной) специализацией участков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей с учетом их относительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка;
• унификацией и типизацией технологических маршрутов или
процессов изготовления за счет сосредоточения в каждом подразделении таких однородных деталей или изделий, которые бы обеспечивали однонаправленность их движения в процессе производства;
• перестройкой производственной структуры участков, цехов под их целевую специализацию в соответствии с оптимальным организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.
Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Исследования, выполненные на ряде предприятий г. Харькова, показали, что на предприятиях, где средняя длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла равна 19 - 36 дням, и на 61% больше, чем на заводе, где продукция имеет цикл выше 36 дней.
Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.