35.Сорбционный фильтр. Назначение. Схема. Принцип действия.

Фильтры сорбционные напорные ФС предназначены для удаления из сточных вод растворенных органических и неорганических примесей на финишной ступени доочистки. Сорбционные фильтры ФС.Н изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69 Допустимое содержание взвешенных веществ в сточных водах, поступающих на установку, должно быть не более 5 мг/л. Оснащение:

-верхняя и нижняя распределительная системы; -кассеты с загрузкой; -трубопроводы и лотки сбора промывной воды. Используемые загрузки: -активированный уголь АГ 3 и др.

Устройство и принцип работы Принцип работы фильтра. Основан на процессе сорбционной очистки, т.е поглощения загрязняющих веществ из сточной воды твердыми веществами-сорбентами. В качестве сорбента в фильтре применен активированный уголь. Фильтр состоит из емкости 1,водосборника 3, защитных сеток 2 , загрузок защитной 8 и сорбционной 10. (см. Конструктивную схему) Вода для очистки подается в приемный патрубок 5, откуда через распределительный лоток, активированный уголь и керамзитовую засыпку поступает в водосборник 3. Из водосборника 3 очищенная вода сливается в карман сбора очищенной воды 13. Из кармана 13 очищенная вода отводится через один из самотечных патрубков 7 или через напорный патрубок 11 при установке насоса. Патрубок 6 предназначен для опорожнения внутренних полостей фильтра при замене загрузки.

Конструктивная схема

36 Флотация. Назначение метода. Схема аппарата флотации. Принцип очистки сточных вод.

При флотационном способе, скорость уплотнения осадка в 10 - 15 раз больше, чем при гравитационном, а степень уплотнения выше. Кроме того, процесс флотационного уплотнения достаточно легко регулируется за счет изменения технологических параметров. Применяют импеллерную флотацию, электро- и напорную флотацию, причем последняя получила наибольшее распространение. Подробно процесс напорной флотации рассмотрекн в разделе «Физико-химические методы очистки сточных вод».

В зарубежной практике достаточно широкое распространение получили прямоугольные флотационные илоуплотнители, схема которых представлена на рис. 8.3.

Рис.8.3 Прямоугольный флотационный илоуплотнитель.

1,2 - подача соответственно осадка и сточной воды, 3 - зона смешения, 4 - щелевой выпуск, 5 - камера флотации, 6,7 - скребковые транспортеры, 8 - сборный лоток, 9 - отвод осветленной воды, 10 - отвод рециркуляционной воды, 11 - отвод выпавшего осадка, 12 - подпитка технической водой, 13 - центробежный насос, 14 - подача сжатого воздуха, 15 - напорный резервуар, 16 - регулятор давления.

Устройство эксплуатируют следующим образом. Смешивание обрабатываемых осадка и воды проводят в камере смешения, откуда образовавшаяся суспензия направляется в камеру флотации. В этой камере пузырьки воздуха всплывают вместе с частицами взвешенных веществ на поверхность, откуда удаляются с помощью транспортера. На дне камеры флотации установлен второй транспортер, предназначенный для удаления выпавшего осадка. Часть воды (рабочая жидкость) циркулирует в системе. При очистке сточных вод используют также флотационные уплотнители периодического действия, устройство одного из которых представлено на рис.8.4.

Рис.8.4 Флотационный уплотнитель периодического действия.1 - подача ила, 2 - патрубок, 3 - винтовой конвейер, 4 - резервуар, 5 - скребок, 6 - перегородка, 7 - шнековый транспортер, 8 -водослив, 9 - бункер.

В резервуар флотатора поступает активный ил, смешанный с водой и насыщенный воздухом. Сфлотированный ил всплывает на поверхность, скребком удаляется в бункер и шнековым транспортером подается на дальнейшую обработку. Осадок, выпавший в флотаторе, удаляется винтовым конвейером. Иловая вода из флотатора отводится через водослив.

Существуют и другие конструкции флотационных устройств, например, флотационные илоуплотнители радиального типа.