- •3.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •4.Инструментальные стали
- •4.Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •5.Твердые сплавы
- •6.Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7.Основные методы обработки металлов резанием
- •8.Классификация видов резания
- •9.Элементы режима резания
- •10.Элементы срезаемого слоя
- •Взаимосвязь между толщиной и шириной срезаемого слоя и подачей и глубиной резания
- •11. Основные требования к металлорежущим инструментам и их обеспечение
- •12. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
- •13. Геометрические параметры рабочей части
- •14. Крепежная часть режущего инструмента
- •15. Инструменты составной и сборной конструкции
- •16. Проектирование режущих инструментов
- •17.Процесс образования стружки и ее типы
- •18 Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
- •19.Наростообразование при резании материалов
- •20.Влияние нароста на процесс резания
- •21.Факторы, влияющие на величину и устойчивость нароста
- •22.Усадка стружки
- •23.Тепловой баланс процесса резания
- •24.Методы измерения температур в зоне резания
- •25.Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •29,30.Влияние сож на процесс резания и качество обработанной поверхности
- •31.Износ режущих инструментов
- •32.Источники возникновения сил резания
- •33.Разложение результирующей силы резания
- •29Методы определения сил резания
- •35.Влияние различных факторов на силы резания
- •36.Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •37.Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
- •38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
- •37Назначение и основные виды точения
- •43Силы резания и мощность при точении
- •43Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •44Скорость резания при точении и влиянии на нее различных факторов
38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
Способность металлов поддаваться резанию принято называть обрабатываемостью. Понятие обрабатываемость охватывает совокупность нескольких технологических свойств материала, характеризующих его влияние на различные стороны процесса резания. С точки зрения практики наибольший интерес представляют следующие основные показатели обрабатываемости:
относительный уровень скорости резания, с которой целесообразно производить обработку данного материала;
возможность и легкость получения требуемой шероховатости обработанной поверхности на отделочных операциях;
относительная величина сил, затрачиваемых при осуществлении процесса резания.
Единой универсальной характеристики обрабатываемости нет.
В производственных условиях весьма важно увязать обрабатываемость материалов с их прочностью и твердостью. В общем случае существует известная связь между Vт и механическими свойствами металлов. Но иногда эта связь имеет большие отклонения. Поэтому механические характеристики сталей не могут служить основой для достаточно точного суждения о величине допустимой скорости резания Vт.
В практике часто пользуются следующими приблизительными зависимостями между Vт и механическими свойствами металлов:
или
nv – показатель интенсивности влияния твердости НВ и предела прочности σв на υт
- коэффициент учитывающий влияние предела прочности на Vт.
Влияние на Vт геометрических параметров инструмента
Геометрические параметры, при которых достигаются наибольшие величины стойкости и допустимой скорости резания Vт, называются оптимальными или наивыгоднейшими. При назначении оптимальных геометрических параметров инструментов следует помнить, что иногда целесообразно допускать некоторые отклонения от оптимальных значений α и γ на 1…30, что позволит уменьшить номенклатуру применяемых инструментов.
Выбор заднего угла α
Задний угол устанавливается с целью уменьшения трения задней поверхности режущего инструмента об обработанную поверхность детали. С увеличением значения угла α до каких-то определенных пределов условия резания улучшаются. Однако увеличение α приводит к уменьшению угла заострения β, в результате чего ухудшаются условия теплоотвода. иными словами с увеличением α стойкость сначала растет, а затем падает.
Выбор переднего угла γ
Как известно, чем больше передний угол γ, чем легче протекает процесс резания, т.е. чем меньше силы и температура резания, деформация срезаемого слоя, а следовательно, выше стойкость режущего инструмента. Однако следует учитывать, что с увеличением угла γ уменьшается угол заострения β и тем самым ухудшается отвод тепла.