- •3.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •4.Инструментальные стали
- •4.Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •5.Твердые сплавы
- •6.Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7.Основные методы обработки металлов резанием
- •8.Классификация видов резания
- •9.Элементы режима резания
- •10.Элементы срезаемого слоя
- •Взаимосвязь между толщиной и шириной срезаемого слоя и подачей и глубиной резания
- •11. Основные требования к металлорежущим инструментам и их обеспечение
- •12. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
- •13. Геометрические параметры рабочей части
- •14. Крепежная часть режущего инструмента
- •15. Инструменты составной и сборной конструкции
- •16. Проектирование режущих инструментов
- •17.Процесс образования стружки и ее типы
- •18 Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
- •19.Наростообразование при резании материалов
- •20.Влияние нароста на процесс резания
- •21.Факторы, влияющие на величину и устойчивость нароста
- •22.Усадка стружки
- •23.Тепловой баланс процесса резания
- •24.Методы измерения температур в зоне резания
- •25.Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •29,30.Влияние сож на процесс резания и качество обработанной поверхности
- •31.Износ режущих инструментов
- •32.Источники возникновения сил резания
- •33.Разложение результирующей силы резания
- •29Методы определения сил резания
- •35.Влияние различных факторов на силы резания
- •36.Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •37.Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
- •38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
- •37Назначение и основные виды точения
- •43Силы резания и мощность при точении
- •43Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •44Скорость резания при точении и влиянии на нее различных факторов
31.Износ режущих инструментов
Потеря режущей особенности инструментов вызываются:
изнашиванием или истиранием контактных поверхностей на рабочих площадях инструмента;
выкрашиванием мельчайших частиц на режущем лезвии, которое характерно для инструментов из более хрупких материалов.
Основной причиной затупления инструментов при нормальных условиях работы является износ в результате истирания их рабочих поверхностей. Такой износ характерен для всех применяемых инструментов в обрабатывающей промышленности.
В зависимости от режимов резания, свойств обрабатываемого материала, условий охлаждения и других факторов превалирующее истирание контактных площадок может быть.
а) по задней поверхности
б) передней поверхности
в) одновременно по задней и передней поверхности
Превалирующий износ по задней поверхности обычно наблюдается при (не более 0,15 мм) и низкими скоростями резания, а также при обработке чугуна. Объясняется это следующим:
при малых толщинах среза радиус округления режущего лезвия соизмерим с толщиной среза;
при тонкой стружке возрастает относительное значение упругой деформации поверхностного слоя;
путь трения по задней поверхности больше, чем по передней (из-за наличия усадки стружки).
Преимущественное затупление по задней поверхности наблюдается при работе протяжками, метчиками, зуборезными долбяками, фасонными резцами. Как известно, перечисленные инструменты работают на низких скоростях резания и при малых толщинах среза.
Преимущественный износ по передней поверхности наблюдается в случае большого удельного давления на контактной площадке, когда возникает высокая температура. Эти условия бывают при обработке стали без охлаждения с высокими скоростями резания и большими толщинами среза (а 0,5 мм). При обработке сталей без охлаждения быстрорежущие резцы изнашиваются в основном по передней поверхности, а при работе с охлаждением износ происходит как по передней так и по задней поверхностям.
Признак, по которому инструмент считается затупленым (предельная величина его износа), называется критерием затупления или критерием износа. При точении стали сильно затупленным инструментом вследствие значительного возрастания сил резания на обработанной поверхности появляется блестящая полоска, а при обработке чугуна – полоска желтого цвета или пучок искр.
Чтобы восстановить режущую способность инструмента, его необходимо переточить.
Процесс изнашивания режущих инструментов имеет следующие особенности:
высокая твердость инструментального материала по сравнению с обрабатываемым;
большие удельные давления на инструмент;
высокая температура контакта трущихся поверхностей инструмента и детали;
постоянное обновление трущихся поверхностей и удаление продуктов износа.