Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
wm.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
605.18 Кб
Скачать

19 Причины несчастных случаев на производстве

  1. Организационная причина: отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучение ОТ, недостаточная квалификация рабочих и ИТР в области ОТ, отсутствие проекта производственных работ, неудовлетворительная организация работ и рабочих мест, нарушение правил по ОТ.

  2. Технические – несоответствие оборудования, техпроцесса, сырья, инструмента, СИЗ нормам по ОТ .

  3. Санитарно-гигиенические – аномальные метеоусловия, высокие концентрации ВВ, плохое освещение, высокий уровень шума, вибрация, излучение.

  4. Психо-физиологические – высокие динамические, статистические, физические нагрузки; высокое нервно-эмоциональное напряжение; монотонность труда.

20 Метода анализа причин несчастных случаев на производстве

1. Распространенный метод анализа – статистический.

Он основан на изучении листков нетрудоспособности, а также актов Н1 и Н2 за какой-либо период времени на предприятии (на подсчете статистических данных). Этот метод позволяет выявить общую картину, динамику, связи, причины, а также закономерности несчастных случаев. Метод является обязательным.

Рассчитываются коэффициенты:

Коэффициент частоты:

Он показывает кол-во несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих.

Кч=H*1000/C

где H – общее количество несчастных случаев на предприятии за период;

С – среднесписочное количество работающих на предприятии за тот же период.

Коэффициент тяжести:

Он показывает среднюю продолжительность нетрудоспособности в рез-те травм.

Кт=Д/Н

где Д – суммарное количество дней нетрудоспособности за отчетный период;

H – общее количество несчастных случаев на предприятии за период.

Коэффициент общего травматизма:

Кобщ= Кч*Кт

Коэф., учит. несч. случ. с тяжелым (смерт.) исходом:

Кт(с)=Пт(с)*1000/Н

Пт(с) – кол-во несч. случ. с тяжелым (смерт.) исходом за отч. пер.

H – общее количество несчастных случаев на предприятии за период.

Недостатки метода: не позволяет выявить причины несч. случ. и наметить мероприятия по исключению этой причины.

Достоинства: позволяет рассмотреть состояние производственного травматизма в динамике; можно сделать сравнит. анализ по произв. травмат. для родственных предприятий с различным кол-вом работающих.

2. Монографический. Заключается в углубленном изучении объекта в соответствии со всей обстановкой, в кот. произошел несч. случай.. Изучается оборудование, ТП, инструмент, средства защиты, режим труда и отдыха, ритмичность.

3. Эргономический метод. Основан на комплексном изучении системы человек – машина – производственная среда (ЧМС).

4. Топографический метод. Изучается несчастный случай на месте происшествия.

5. Групповой метод. Устанавливает повторяемость несчастных случаев по однородным случаям: времени травмирования, квалификации, полу, профессии, виду работ, возрасту, дню месяца, недели.

6.Экономический. Определение экономического ущерба от травматизма и экономической эффективности выполняемых предприятием мер по охране труда.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]