
- •Дипломная работа
- •Введение.
- •2. Литературный обзор.
- •2.1 Технический углерод.
- •2.1.1 Строение и свойства технического углерода.
- •2.1.1.1 Строение частиц. Методы исследования [18,19].
- •Рентгеноструктурный анализ.
- •Электронная микроскопия высокого разрешения.
- •Исследование окисленных саж.
- •2.1.1.2 Дисперсность и методы ее определения [19].
- •Методы определения дисперсности.
- •2.1.1.3 Адсорбционные свойства. Методы исследования.
- •2.1.1.4 Структурность [19].
- •Метод комплексного анализа саж (метод ''КомпАс'').
- •2.1.2 Получение саж. [19, 63].
- •2.1.2.1 Печной способ.
- •2.1.2.2 Канальный способ [18].
- •2.1.2.3 Термический способ [19].
- •2.1.2.4 Ацетиленовые сажи [19].
- •2.1.3. Способы получения ацетиленсодержащих газов и сажи [19].
- •2.1.3.1. Термоокислительный пиролиз природного газа.
- •2.1.3.2. Электрокрекинг природного газа.
- •2.1.3.3. Разложение жидких углеводородов в различных видах электрических разрядов [19,71].
- •2.2 Волокнистый углерод.
- •3. Экспериментальная часть
- •3.1. Постановка задачи исследования.
- •3.2 Характеристика объектов исследования.
- •Характеристики волокнистого углерода.
- •3.3 Описание лабораторной установки и методик проведения экспериментов.
- •3.3.1 Описание лабораторной установки.
- •3.3.2 Методика проведения исследований.
- •3.3.2.1 Газохроматографическое определение адсорбционной поверхности.
- •3.3.2.2 Получение углеродных композиционных материалов.
- •3.3.2.3 Окисление углеродных композиционных материалов.
- •3.4 Полученные результаты и их обсуждение.
- •3.4.1. Обсуждение результатов процесса окисления исходных углеродных матриц.
- •3.4.2. Обсуждение результатов исследования процесса получения углеродных композиционных материалов путем разложения газа электрокрекинга на поверхности исходных матриц.
- •4. Технологическая часть.
- •Описание блок схемы.
- •Блок – схема исследований.
- •5.Экономическая часть. Введение.
- •5.1. Сетевой график исследования.
- •5.2. Смета затрат на проведение исследования.
- •5.2.1 Расчет заработной платы.
- •5.2.2 Затраты на сырье, материалы и реактивы (табл. 5.3.).
- •5 .2.3 Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей (табл 5.5.).
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •5.2.4 Расчет амортизации приборов и оборудования.
- •5.2.5 Накладные расходы
- •5.2.6 Суммарные затраты на проведение исследования .
- •5.3 Оценка эффективности работы [96, 97].
- •6. Охрана труда и промышленная экология.
- •6.1 Промышленная экология.
- •6.2 Охрана труда.
- •6.2.1 Токсические и пожароопасные свойства веществ.
- •6.2.2 Обобщенный анализ потенциальных опасностей.
- •6.2.3 Обоснование мер безопасности при проведении потенциально опасных операций.
- •6.2.4. Электробезопасность.
- •6.2.5. Санитарно-гигиенические условия в лаборатории.
- •6.2.6 Пожарная безопасность в лаборатории и средства пожаротушения.
- •7. Выводы.
- •8. Список литературы.
3.3.2 Методика проведения исследований.
3.3.2.1 Газохроматографическое определение адсорбционной поверхности.
Для определения адсорбционной поверхности образца исследуемого материала берут его навеску массой = 0,03-0,3 г. и помещают в U-образную кварцевую трубку (внутренний диаметр трубки 3-6 мм, длина прямолинейного участка 150-200 мм). Перед измерением А необходимо удалить с поверхности материала адсорбционную влагу. Для этого трубка с навеской (15) подключается к линии подачи гелий–азотной смеси и в течение 2 минут продувается потоком инерта при комнатной температуре для вытеснения воздуха и предотвращения, тем самым, окисления материала. Затем ее помещают в печь и выдерживают в токе Не–N2 при температуре 1000 оС в течение 5 минут. В результате поверхность исследуемого вещества освобождается от адсорбционной влаги. После этого образец извлекается из трубки и взвешивается на аналитических весах. Далее приступают непосредственно к определению адсорбционной поверхности. Образец вновь помещают в кварцевую трубку, подключаемую к газовой линии хроматографа (рис. 3.1.). Дозатор (1в) ставится в положение "измерение". В этом положении газ-носитель – гелий-азотная смесь, проходит через одну из ячеек катарометра, поступает далее в трубку с объектом исследования и на выходе проходит через вторую ячейку. В течение некоторого времени происходит вытеснение воздуха из трубки подаваемой смесью. Продолжительность этого переходного периода зависит от объема трубки и расхода газа-носителя. В момент окончания переходного периода регистратор хроматографа возвращается в положение ”0” и прибор находится в состоянии готовности к определению адсорбционной поверхности. Далее трубка с образцом помещается в сосуд Дьюара, наполненный жидким азотом. Происходит низкотемпературная адсорбция азота из гелий-азотной смеси. Количество поглощенного азота пропорционально величине адсорбционной поверхности образца. В результате этого содержание N2 в потоке газа-носителя уменьшается. Это приводит к рассогласованию сигнала в ячейках катарометра и регистратор хроматографа отклоняется от нулевого положения. Таким образом, на диаграмме возникает пик, площадь которого пропорциональна количеству азота, поглощенному поверхностью образца. После завершения процесса, когда регистратор возвращается в нулевое положение, дозатор ставится в положение ”контроль”, трубка с образцом извлекается из сосуда Дьюара и отсоединяется от газовой схемы хроматографа.
В положении ”контроль” проводят поглощение N2 эталонным образцом: газ-носитель выходит из первой ячейки катаромера, поступает в трубку с эталонным образцом и далее во вторую ячейку.
Определение удельной адсорбционной поверхности материала проводится методом сравнения площадей пиков адсорбции исследуемого и эталонного образцов. В качестве последнего использовалась ацетиленовая сажа, удельная поверхность которой была определена по данным электронной микроскопии.
Значение удельной адсорбционной поверхности рассчитывается по формуле 3.1:
(3.1),
где Fэ - среднее арифметическое нескольких значений площади пиков адсорбции эталонного образца, мм2;
Аэ – адсорбционная поверхность эталона, м2;
Fп - площадь пика адсорбции образца исследуемого материала, мм2;
Ро - навеска образца, г.