- •1 Введение
- •1.1 Перспективы развития автомобильного транспорта
- •1.2 Перспективы развития атп
- •2 Назначение объекта проектирования
- •2.1 Назначение проектируемого атп
- •2.2 Назначение проектируемого участка
- •3.2.2 Расчёт межремонтного пробега
- •3.3 Таблица корректирования пробега по кратности
- •3.4 Расчёт производственной программы
- •3.4.1 Расчёт количества воздействий для одного автомобиля за цикл
- •3.4.2 Расчёт количества дней простоя в то, тр и кр для одного автомобиля за цикл
- •3.6 Расчёт явочного количества производственных рабочих
- •3.7 Распределение трудоёмкости ео, то-1, то-2, тр по видам работ
- •3.8 Совмещённый суточный график работы атп
- •3.9 Расчёт зон то.
- •3.9.1 А Расчёт диагностических воздействий за год
- •3.9.1 Б Расчёт явочного количества диагностов
- •3.9.1 В Расчёт числа постов и
- •3.9.2 И Расчёт асинхронности работы постов
- •3.9.3 И Расчёт асинхронности работы постов
- •3.9.4 Расчёт числа рабочих постов туалетной мойки ео
- •3.10 Расчёт зоны постовых работ тр
- •3.10.1 Расчёт количества постов тр
- •3.10.2 Специализация постов тр по видам работ [1, с.44, т.2.22]
- •3.11 Подбор оборудования для объекта проектирования
- •3.12 Расчет площади объекта проектирования
- •4.1.6 Организация снабжения объекта проектирования
- •4.2 Мероприятия по охране труда [9], [10], [11]
- •4.2.1 Охрана труда на объекте проектирования
- •4.2.1 А Требования к помещению
- •4.2 Б инструкция по тб на участке
- •4.2 В Требования безопасности перед началом работы
- •4.2.2 Пожарная безопасность и расчёт противопожарных средств
- •4.2.2 А Класс помещения по пожарной опасности
- •4.2.2 Б Инструкция по пожарной безопасности на проектируемом участке
- •4.2.2 В Расчёт противопожарных средств
- •5. Заключение по проекту
- •6. Список литературы
3.12 Расчет площади объекта проектирования
F = Fоб*Кпл (3.79)
Кпл – коэффициент плотности расстановки оборудования в плане
Кпл = 4 [6, с. 54]
Fоб = 18,54
F=18,54 *4=74,16 (3.80)
Принимаем модуль помещения 6x12= 54 м2
Отклонение принятой площади от расчётной не превышает 10%, что в пределах норм.
4. Организационная часть
4.1 Организация производства
4.1.1 Перспективный метод организации труда на АТП
Метод производственных комплексов.
Схема 4.1
4.1.2 Перспективный метод организации технологического процесса в АТП
Основной маршрут движения
Возможный маршрут движения
Схема 4.1.2
4.1.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования
Схема 4.1.3
4.1.4 Режим работы объекта проектирования.
Участок обкатки и испытания двигателей работает 301 день в году. Начало работы с 8:00 окончание работы в 16:00 .Обед с 12:00 до 13:00.
4.1.5 Связь объекта проектирования с ЦУП и другими технологически необходимыми подразделениями
Административное подчинение
Оперативное подчинение
Схема 4.1.5
4.1.6 Организация снабжения объекта проектирования
Движение агрегатов, узлов и деталей
Исправных
Неисправных
Схема 4.1.6
4.2 Мероприятия по охране труда [9], [10], [11]
4.2.1 Охрана труда на объекте проектирования
4.2.1 А Требования к помещению
Производственные помещения, такие как участок обкатки и испытания двигателей внутреннего сгорания должны содержаться в чистоте. В них должна проводится регулярно влажная мойка, очистка пола от от ГСМ, грязи и воды. Полы должны быть ровными не скользкими, удобными для очистки. Должно быть достаточное освещение. Данный цех должен быть выделен в отдельное помещение с изолированными стенами до потолка, так как при ремонте пневмооборудования и компрессоров выделяются шум и вибрация.
4.2 Б инструкция по тб на участке
К работе в качестве испытателя двигателей допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение, прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда и имеющие I группу по электробезопасности.
Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже 1 раза в 3 месяца.
Испытателю двигателя следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда правилах внутреннего трудового распорядка, ПТЭ и ПТБ, при проведении испытания двигателей могут возникнуть следующие опасности: поражение электрическим током, отравление организма выхлопными газами, ожоги, травмирование.
Испытателю двигателей выдаются следующая спецодежда и средства индивидуальной защиты: костюм х/б, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные, наушники противошумные.
Испытателю двигателей в помещении испытательной станции запрещается:
1) Хранить легковоспламеняющиеся вещества и материалы;
2) Загромождать проходы;
3) Курить;
4) Хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем месте;
5) Допускать в помещение испытательных боксов в процессе испытания двигателя лиц, не связанных с испытанием.
Испытатель двигателей должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, выполнять только ту работу, которая ему поручена мастером, при работе быть внимательным, не отвлекаться посторонними деламии разговорами и не отвлекать других.
В случае получения травмы испытатель двигателей обязан обратиться за медицинской помощью, поставить в известность мастера и по возможности, дать письменное объяснение.
Испытатель двигателей несет ответственность за невыполнение требований правил внутреннего трудового распорядка и настоящей инструкции.