22. Стандартные испытания воздушной извести (определение скорости гашения, содержания непогасившихся зерен и активных CaO, MgO) Классификация.

Определение скорости гашения. Определяют в термостате. Термостат состоит из фарфорового стакана 150мм. помещенного в сосуд большего размера, пространство между которыми заполнено теплоизолятором. 10 г измельченной извести помещают в стакан, добавляют 25мл воды с t 20С и закрывают пробкой с термометром (длинна его нижней части 100мм шкала до 100С. периодически взбалтывая ведут отсчет температуры через каждые 30с. конец испытание – момент снижение температуры от максимальной. быстрогасящаяся <8 мин., среднегасящаяся <25мин, медленногасящаяся >25мин. Содержание непогасившихся зерен. Известковое тесто из 200г негашеной извести разбавляют водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой № 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите переносят в банку и высушивают при t 140-150С до постоянной массы. НЗ=m*100/200. 1 сорт не >7%, 2 сорт не >11%, 3 сорт не > 14%. Содержание суммарного содержания CaO, MgO. Навеску массой 1г растертой извести, пропущенной через сито №008, помещают к коническую колбу емкостью 250мл, наливают 150мл дистиллированной воды и нагревают 5-7мин, не доводя до кипения. В остывшую колбу добавляют 2-3 капли 1%-ого спиртового раствора фенолфталеина и титруют 1н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания. Содержание активных окисей: X=V*2,8/m. V-объем раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, m-масса навески извести. 1 сорт > 90%, 2 сорт > 80%, 3 сорт >70%

23. Гидравлические вяжущие вещества. Портландцемент. Сырьевые материалы. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.

Вяжущие гидравлические – вяжущие, способные твердеть и сохранять твердость на воздухе и в воде. К ним относятся известь гидравлическая, романцемент, портландцемент и некоторые другие материалы.

Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Получают его тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси основным сырьем являются карбонатные породы(известняк, мел и доломит) и глина(SiO2, Al2O3, Fe2O3), обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция. Спекшуюся, сырьевую смесь в виде зерен размером до 40 мм называют клинкером. Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипс в количестве не менее 1,5 и/не более 3,5% массы цемента в пересчете на ангидрид серной кислоты SO₃. Порт­ландцемент можно выпускать без добавок или с активными минераль­ными добавками (до 15% массы цемента). От качества клинкера за­висят важнейшие свойства цемента:¹ Качество же клинкера зависит от его химического и минералогического составов. Производство осуществляют тремя способами.

Печь делится на 6 зон, длинна печи 185-230м. 1 зона сушки t 70-200С Сырье соприкасается с горячими газами, идущими навстречу, испаряется вода и масса высыхает. 2 зона подогрева t 200-700С Выгорают органические примеси и образуется Al2O3*2SiO. 1-2 зоны в сумме 50-60% от длинны печи. 3 зона декарбонизации. t 700-1100С CaO вступает в химические реакции с кислотами глины. при t 1000С образуются алюминаты и 2CaO*SiO. 4 зона экзотермических реакций. t =1100-1300С в этой зоне максимальная температура. Образуются еще 2 минерала 3 CaO*Al2O3 и 4CaO*Al2O3*Fe2O3. 5 зона спекания t 1300-1450С 3CaOsiO образуется только в зоне спекания – это важнейший элемент портландцемента. 6 зона охлаждения t падает до 1000С и и происходит заключительная фиксация состава.