42) Полимеры, методы получения полимеров. Достоинства и недостатки.

Пластическими массами называют материалы, содержащие в качестве важнейшей части высокомолекулярные соединения-полимеры и обладающие пластичностью на определенном этапе производства, которая полностью или частично теряется после отвержения полимера. Сырьем для полимеров является: природный газ;

газообразные продукты переработки нефти(содержит этилен, пропилен и др. газы);

каменно-углеродный деготь, получаемый при коксовании угля (содержит фенол и др. компоненты); азот, кислород, получаемые из воздуха и др. вещества.

По происхождению все полимеры делятся на 3 группы:

1.Природная (натуральный каучук, целлюлоза, шел, шерсть, янтарь, белок).

2.Искусственные - полимеры, получаемые из природных путем незначительной химической модификации. Примеры: пластмасса целлулоид (получено путем обработки нитроцеллюлозы, камфарой присутствие спирта)

3.Синтетические – полученные искусственным путем из монумеров по реакции синтеза, т.е. объединением множеством мелких молекул в несколько макромолекул. Примеры: полиэтилен, поливинилхлорид. Полимеризация — это процесс соединения друг с другом большого числа молекул мономера за счет кратных связей или раскрытия циклов, содержащих гетероатомы (О, N, S). Полимер и мономер имеют один и тот же элементный состав, Поликонденсация — зто процесс соединения друг с другом молекул одного или нескольких мономеров, содержащих две и да более функциональные группы (ОН, СО, СОС, NHS и др.) способные к химическому взаимодействию, при котором происходит отщепление низкомолекулярных продуктов. Полимеры, получаемые поликонденсационным способом, по элементному составу не соответствуют исходным мономерам. Эластичность — способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке; малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);

способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и плёнок).

Особенности растворов полимеров: высокая вязкость раствора при малой концентрации полимера; растворение полимера происходит через стадию набухания. Особые химические свойства: способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.).

Основ. приемы переработки пластмассы:

1.Валтевание: операия при которой пл-са формируется в зазоре между 2-мя вращающимися волокнами

Перераб. масса несколько раз пропуск. через зазор при этом равномерно перемешивается, перевод. на один валок и срезается ножом.

2.Каландрирование: процесс обарзов. бесконечн. Ленты заданной толщины и ширины из измельч. полим. смеси

По числу волков К подраздел-ся на 2х-3х-4х-5-ти волковые, могут распологаться Г, L и Z-образно.

3.Экструзия: опера-я при которой изделиям из пластмасс придают опред. профиль, путем продавл. нагретой массы через мундштук (формообраз. отверстие)

4.Пресование: способ формирования изделия в обогрев-х гидровл. прессах.

Применяется преимуществ. при перераб. термореактивн. Полимерных композициях (стол и др.)

5.Вспенивание: метод изготовл. пористых теплоизол., звукогул., герметизирующ. пластмасс.

6. Промазывание (масса нанос-ся на бумагу, ткань, волок термообработка)

7.Пропитка (окунание основы в пропиточн. раст-р сушка)

8.Полив (пластмасса распред-ся и тонк. слоем на Ме снимается в виде тонкой пленки)

9.Литье (заливается в формы отвердевает)

10.Формование (переработка листовых, кленочных, трубчатых пластмас. заготовок в слож. формы)

11.Напыление (нанесение на поверхность порошкообразных полимеров)

12.Сварка, склеивание (соед-ие заготовок из пластмасс)