- •16.Строительный гипс.Производство,свойства и область применения.
- •26. Свойства портландцемента в соответствии с требованиями госТа.
- •17.Стандартные испытания строительного гипса
- •19.Жидкое стекло и ислотоупорный цемент.
- •20.Воздушная известь,ее производство. Гашение в гидратную и известковое тесто.
- •21. Свойства воздушной извести, твердение и области применения.
- •22. Стандартные испытания воздушной извести (определение скорости гашения, содержания непогасившихся зерен и активных CaO, MgO) Классификация.
- •23. Гидравлические вяжущие вещества. Портландцемент. Сырьевые материалы. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.
- •24. Способы производства портландцемента. Достоинства и недостатки.
- •25. Твердение портландцемента. Химический и минералогический состав портландцемента и его влияние на основные свойства.
- •27. Коррозия цемента и меры защиты от коррозии.
- •28.Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения.
- •29. Сульфатостойкий портландцемент. Состав свойства и область применеия.
- •30.Гидрофобный портландцемент. Состав свойства и область применеия.
- •36.Гцпв. Состав, свойства и области применения.
- •37. Битумы, состав, области применения в строительстве.
- •38. Способы получения битумов, свойства, маркировки.
- •39. Кровельные и гидроизоляционные материалы. Свойства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.
- •48. Свойства, области применения. Основные теплоизоляционные материалы.
- •43) Пластические массы, их состав. Влияние вида наполнителей на свойства пластмасс.
- •46. Лакокрасочные материалы, их применение в строительстве. Эмали, пигменты для краски.
- •47. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации.
- •42) Полимеры, методы получения полимеров. Достоинства и недостатки.
- •41) Современные гидроизоляционные материалы. Обмазочные материалы. Герметизирующие материалы.
- •44)Классификация пластмасс по применению. Виды строительных материалов из пластмасс
- •45) Виды линолеума. Основный, безосновный. Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе пластмасс.
38. Способы получения битумов, свойства, маркировки.
Важнейшими свойствами битумов для их применения в строительстве являются:способность при нагревании (до 80…170°С) или добавлении растворителей (разжижителей) переходить в вязкожидкое состояние и объединяться с каменными или другими строительными материалами;
способность при понижении температуры (до 20…25°С и ниже) или испарении растворителей вновь загустевать и образовывать единый материал, сцепляться с введенными в них или пропитанными и обмазанными ими другими материалами (асфальтовые бетоны и растворы, кровельные и гидроизоляционные материалы);
способность придавать гидрофобные (водоотталкивающие) свойства другим материалам, обработанным битумом. Их используют главным образом в химической и лакокрасочной промышленности. Нефтяные битумы получают из нефти путем обработки остатков, образующихся при ее фракционной перегонке на нефтеперерабатывающих заводах. В зависимости от способа производства различают остаточные, окисленные и крекинговые нефтяные битумы.
Остаточные битумы получают путем глубокого отбора масел из гудронов. При нормальной температуре это твердые или полутвердые продукты относительно малой вязкости. Для повышения вязкости остаточные битумы или гудрон подвергают окислению, продувая через них воздух. При продувке под воздействием кислорода воздуха нефтяные остатки окисляются и уплотняются за счет образования высокомолекулярных компонентов, их вязкость повышается, в результате чего получаются окисленные битумы.
Окисленные битумы более погодостойки, чем остаточные, и по долговечности не уступают природным битумам. Смешивая битум, полученный как остаточный продукт после обработки гудрона жидким пропаном, с масляными дистиллятами, получают смешанные (компаундированные) битумы.
Крекинговые битумы получают окислением (продувка воздухом) крекинг-остатков, образующихся при переработке мазута, с целью увеличения выхода бензина, расщеплением углеводородов при высоких температурах и больших давлениях.
Технические битумы — продукты, обладающие обычно твёрдой или вязкой консистенцией и получаемые главным образом из тяжёлых нефтяных остатков, богатых асфальтово-смолистыми веществами, следующими методами: глубокой вакуумной перегонкой тяжёлых нефтяных остатков — мазутов, гудронов и др. — при 300—350°С (остаточные битумы); окислением кислородом воздуха тяжёлых остатков от перегонки нефти (гудронов и др.) при 260—280°С (окисленные битумы); смешением окисленных битумов с неокисленными нефтепродуктами (компаундированные битумы).
Маркировки
В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °С вязкие дорожные нефтяные битумы изготовляют следующих марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БН 200/300, БН 130/200, БН 90/130, БН 60/90.
Строительные битумы носят марки БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10. Маркировка битума расшифровывается следующим образом: БНК -Битум Нефтяной Кровельный, первая цифра – температура размягчения, вторая – пенетрация, или глубина проникновения в битума специальной иглы при температуре 25 С и нагрузке 0,1 кг.
Кровельные битумы -применяются для производства кровельных материалов таких как рубероид, гидростеклоизол, пергамин, рубемаст, мастика, битумная бумага, стеклоизол, стеклоэласт, рубитэкс, праймер.
Для пропитки используют битумы марок БНК 45/180 и БНК 45/90, а для получения покровного слоя – битумы марок БНК 90/40 и БНК 90/30. Битум изоляционный (БНИ)