- •12 Осадочные г.П. Классификация, представители, условия образования
- •13 Метаморфические г.П. Классификация, представители, условия образования
- •14 Основные породообразующие минералы состав, свойства ( группы кварца, алюмосиликатов, железистомагнезиальных, карбонатов и сульфатов)
- •15 Использование техногенных отходов для производства строительных материалов
- •16 Природные каменные материалы ( виды обработки, виды каменных изделий, характеристики и применения, их способы защиты)
- •18 Глинистое сырье для производства керамических изделий.
- •19 Добавки к глинам при производстве керамических изделий.
- •20 Схема и способы производства керамических материа
- •21) Стеновые керамические изделия.
- •22) Керамические изделия для внешней и внутренней облицовки зданий.
- •23) Керамические материалы и изделия: керам. Черепица, канализационные и дренажные трубы, санитарно-технические, кислотоупорные.
- •24) Стекло: определение, сырье для производства.
- •25) Технология производства стекла.
- •26) Листовые стекла. Разновидности.
- •27) Светопрозрачные изделия и конструкции из стекла.
- •28) Облицовочные изделия из стекла.
- •29) Ситаллы, изделия из каменного литья.
- •30) Определение и классификация неорганических вяжущих веществ.
- •31) Гипсовые вяжущие вещества: классификация, сырьё, технология, свойства, твердение, применение.
- •32) Воздушная известь: сырьё, технология, разновидности, твердение, свойства, применение.
- •33) Магнезиальные вяжущие: сырьё, технология, свойства, твердение, применение.
- •34) Гидравлические вяжущие: гидравлическая известь, романцемент, портландцемент.
- •35) Портландцемент: определение, основы и способы производства
- •36) Химический и минеральный состав портландцемента. Процесс твердения.
- •37) Коррозия цементного камня. Три вида коррозии. Способы защиты.
- •38) Технические характеристики портландцемента.
- •39) Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, пц с пав, пц с амд, белый
- •40) Глинозёмистый цемент: сырьё, производство, минералогический состав, твердение, свойства.
- •61. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей. Мастики, эмульсии, пасты.
38) Технические характеристики портландцемента.
Характеристики портландцемента определяют: минеральный и вещественный составы, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания, марка по прочности и другие технические свойства.
Минеральный состав выражает содержание в клинкере (в % по массе) главных минералов. Применяются расчетный и прямые экспериментальные методы определения минерального состава клинкера.
Вещественный состав цемента выражает содержание в цементе (в % по массе) основных компонентов: клинкера, гипса, минеральных добавок, пластифицирующих и гидрофобизующих добавок; он приводится в паспорте на цемент.
Тонкость помола цемента оценивается по стандарту путем просеивания предварительно высушенной пробы через сито № 008; тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
Плотность портландцемента составляет 3,05-3,15. Его насыпная плотность зависит от уплотнения и у рыхлого цемента составляет 1100 кг/м3, у сильно уплотненного — до 1600 кг/м3, в среднем — 1300 кг/м3.
Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Водопотребность портландцемента в пределах от 22 до 28%.
Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют в тесте нормальной густоты.
Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания - не позднее 10 ч от начала затворения.
Равномерность изменения объема. Причиной неравномерного изменения объема цементного камня являются местные деформации, вызываемые расширением свободной СаО и периклаза MgO вследствие их гидратации.
Активность и марка портландцемента. Активность и марку определяют испытанием стандартных образцов-призм размером 4x4x16 см, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси состава 1:3 (по массе) и В/Ц = 0,4 при консистенции раствора по расплыву конуса 106-115 мм. Через 28 сут твердения (первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а затем 27 сут — в воде комнатной температуры), образцы-призмы сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие (см. табл. 1.4). Портландцемент разделяют на марки 400, 500, 550, 600*.
Выделение тепла при твердении. Гидратация цемента сопровождается выделением тепла. Снаружи массив остывает быстрее, чем внутри, возникают температурные напряжения, которые нередко являются причиной появления трещин в бетоне.
Правила приемки цементов. Цемент отгружают и принимают партиями. Размер партии устанавливают в пределах от 300 до 4000 т в зависимости от годовой мощности цементного завода.
При транспортировании и хранении цемент должен защищаться от воздействия влаги и загрязнения. Цементы хранят раздельно по видам и маркам, смешивание разных цементов не допускается.