- •12 Осадочные г.П. Классификация, представители, условия образования
- •13 Метаморфические г.П. Классификация, представители, условия образования
- •14 Основные породообразующие минералы состав, свойства ( группы кварца, алюмосиликатов, железистомагнезиальных, карбонатов и сульфатов)
- •15 Использование техногенных отходов для производства строительных материалов
- •16 Природные каменные материалы ( виды обработки, виды каменных изделий, характеристики и применения, их способы защиты)
- •18 Глинистое сырье для производства керамических изделий.
- •19 Добавки к глинам при производстве керамических изделий.
- •20 Схема и способы производства керамических материа
- •21) Стеновые керамические изделия.
- •22) Керамические изделия для внешней и внутренней облицовки зданий.
- •23) Керамические материалы и изделия: керам. Черепица, канализационные и дренажные трубы, санитарно-технические, кислотоупорные.
- •24) Стекло: определение, сырье для производства.
- •25) Технология производства стекла.
- •26) Листовые стекла. Разновидности.
- •27) Светопрозрачные изделия и конструкции из стекла.
- •28) Облицовочные изделия из стекла.
- •29) Ситаллы, изделия из каменного литья.
- •30) Определение и классификация неорганических вяжущих веществ.
- •31) Гипсовые вяжущие вещества: классификация, сырьё, технология, свойства, твердение, применение.
- •32) Воздушная известь: сырьё, технология, разновидности, твердение, свойства, применение.
- •33) Магнезиальные вяжущие: сырьё, технология, свойства, твердение, применение.
- •34) Гидравлические вяжущие: гидравлическая известь, романцемент, портландцемент.
- •35) Портландцемент: определение, основы и способы производства
- •36) Химический и минеральный состав портландцемента. Процесс твердения.
- •37) Коррозия цементного камня. Три вида коррозии. Способы защиты.
- •38) Технические характеристики портландцемента.
- •39) Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, пц с пав, пц с амд, белый
- •40) Глинозёмистый цемент: сырьё, производство, минералогический состав, твердение, свойства.
- •61. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей. Мастики, эмульсии, пасты.
35) Портландцемент: определение, основы и способы производства
Портландцемент- продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера и добавки гипса (3-5%)
Клинкер- зернистый материал полученный обжигом до спекания (при 1450˚) сырьевой смеси, состоящей из карбонатных (известняки различных видов, мел, мергель) и алюмосиликатных (глины) горных пород.
Гипс- добавка регулирующая (замедляющая) сроки схватывания.
Изобретён в 1824 ,изобретатели Челиев ,Аспдин. Название портландцемент связано с полуостровом на юге Великобритании — Portland, где началось промышленное производство цемента.
Способы производства:
-сухой
-мокрый
-комбинированный
36) Химический и минеральный состав портландцемента. Процесс твердения.
Качество клинкера определяет все свойства портландцемента, добавки же, вводимые в цемент, лишь регулируют его свойства. Качество клинкера зависит от его химического и минерального состава, тщательности подбора сырьевой смеси, условий проведения ее обжига и режима охлаждения получившегося клинкера.
Химический состав клинкера:
CaO = 63-66%
SiO2= 21-24%
AL2O3= 4-8%
Fe2O3= 2-4%
Минеральный состав клинкера:
Минеральный состав клинкера. Основными минералами клинкера являются: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция.
Алит 3Ca0 Si02 (или C3S) — самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и другие свойства портландцемента; содержится в клинкере в количестве 45-60%.
Белит 2Ca0 Si02 (или C2S) — второй по важности и содержанию (20-30%) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента.
Трехкальциевый алюминат (или С3А) — в клинкере содержится в количестве 4-12% — самый активный клинкерный минерал, быстро взаимодействует с водой. Является причиной сульфатной коррозии бетона, поэтому в сульфатостойком портландцементе содержание С3А ограничено 5%.
Четырехкальциевый алюмоферрит (или C4AF) — в клинкере содержится в количестве 10-20%. Характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает промежуточное положение между C3S и C2S.
Клинкерное стекло присутствует в промежуточном веществе в количестве 5-15%, оно состоит в основном из СаО, А1203, Fe203, MgO, К20, Na20.
Щелочи (Na20, К20) входят в алюмоферритную фазу клинкера, а также присутствуют в цементе в виде
сульфатов. Содержание щелочей в портландцементе ограничивается до 0,6% в случае применения заполнителя (песка, гравия), содержащего реакционно-способные опаловидные модификации двуоксида кремния, из-за опасности растрескивания бетона в конструкции.
Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения. Вначале, в течение 1-3 ч после затворения цемента водой, оно пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание, заканчивающееся через 5-10 ч после затворения; в это время цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность еще невелика. Переход загустевшего цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характерно заметным возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами — вплоть до полной гидратации цемента.
Схема твердения:
C3S+H2O=CSH + Ca(OH2)
C2S+H2O=CSH
C3A+H2O=CAH
C4AF+H2O=CAH+CFH