2.3. Назначение параметров шероховатости поверхностей и технических требований

2.3.1. Шероховатость профилей зубьев назначают в соответствии с рекомендациями табл.4.2 [4].

Пример. На чертеже (рис.П.3) колесо выполняется по 8-й степени точности. Согласно табл.4.2 [4] на чертеже на линии делительного диаметра после округления до предпочтительного значения проставлено [4].

2.3.2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия назначают по табл.4.1 [4].

Пример. На чертеже (рис.П.3) согласно табл.4.1 [4] на поверхности 40Н7 проставлено.

2.3.3. Шероховатость диаметра вершин, торцов ступицы и зубчатого венца назначают по табл.4.2…4.6 [4].

Пример. Предположим, что на рис.П.3 правый торец ступицы участвует в базировании подшипника качения. Тогда по табл.4.6 [4] R_a=1,6 мкм. На чертеже нужно проставить.

Правый торец колеса является нерабочим. По табл.4.6 [4] для него R_a=6,3 мкм. На торце колеса параметр шероховатости проставлять не надо, так как в верхнем правом углу чертежа сделана запись.

Если левый торец колеса участвует в базировании, то в соответствии с рекомендациями табл.4.6 [4] на чертеже нужно проставить R_a=1,6 мкм.

Пример. Шероховатость поверхности вершин на рис.П.3 принята по табл.4.2 [4] равной 3,2 мкм. На чертеже проставлено .

2.3.4. Одинаковую шероховатость для части поверхности детали указывают знаком в правом верхнем углу чертежа (). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ().

Пример. На чертеже (рис.П.3) в правом верхнем углу проставлено .

2.3.5. Шероховатость поверхностей шпоночного паза назначают по табл.4.3 [4].

Пример. На чертеже (рис.П.3) на боковой поверхности шпоночного паза согласно табл.4.3. [4]проставлено.

2.3.5. Технические требования записывают в соответствии с п.5 [4]. На чертеже (рис.П.3) вначале указаны требования к термической обработке, затем указания о размерах и предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения).

3. Оформление рабочего чертежа конического зубчатого колеса

На рабочем чертеже конического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса; предельные отклонения размеров, форм и расположения поверхностей; параметры шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической обработке; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля конического зубчатого колеса.

На рис.П.4 в качестве примера приведен рабочий чертеж конического зубчатого колеса.

3.1. Размеры и предельные отклонения

3.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы, ширину зубчатого венца, базовое расстояние, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев принимают по результатам геометрического расчета и сборочному чертежу изделия. Длина ступицы колеса является функциональным цепочным размером, и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации.

Пример. В соответствии с ГОСТ на чертеже (рис.П.4) конического зубчатого колеса указаны: а) базовое расстояние А=68,752 мм; б) расстояние С=35_-0,05мм от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев; в) ширинаb_w=26 мм зубчатого венца; г) внешний диаметр вершин до притупления кромокd_ae=145,781 мм; д) внешний диаметр вершин после притупления кромокd`_ae=145 мм; е) угол конуса вершин зубьев (заготовки); ж) угол внешнего дополнительного конуса; з) размеры, определяющие конфигурацию колеса, фасок или радиусов притупления. Расстояние А от базового торца до вершины делительного конуса согласно рис.П.4 равно

мм.

Предельные отклонения расстояния от базовой плоскости внешней окружности вершин зубьев рекомендуется принимать: 0,05 мм – для зубчатых колес с внешним окружным модулем от 1 до 5 мм и 0,1 мм – для колес с модулем больше 10 мм. На чертеже проставлено 35_-0,05.

3.1.2. Внешние диаметры зубьев до и после притупления кромки определяют (при необходимости) определяют по результатам геометрического расчета и технологическим рекомендациям (рекомендуется в проекте выполнять притупление с округлением до ближайшего меньшего целого).

3.1.3. Предельные отклонения внешнего диаметра вершин d_ae принимают по табл.3.1 в зависимости от степени кинематической точности передачи.

Таблица 3.1

Степень кинематической точности	Делительный диаметр, мм
	св.50 до 80	св.80 до 120	св.120 до 200	св.200 до 320
6 7 8 9	-0,03 -0,05 -0,07 -0,12	-0,04 -0,06 -0,08 -0,14	-0,05 -0,07 -0,09 -0,17	-0,06 -0,08 -0,11 -0,20

Пример. На чертеже (рис.П.4) в соответствии с табл.3.1 для зубчатого колеса, выполненного по 8-й степени кинематической точности, и при среднем делительном диаметре d=122,4 мм проставлено145,871_-0,09.

3.1.4. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска, необходимо принимать в соответствии с рекомендациями по конструированию конических зубчатых колес. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и методами контроля. Предельные отклонения этих размеров определяют по записи в технических требованиях чертежа.

3.1.5. Номинальные значения и предельные отклонения посадочного диаметра и шпоночного паза определяют по аналогии с пунктами 2.1.4 и 2.1.5.

3.1.6. Предельные отклонения средней постоянной хорды зуба [5].

Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба E_csна среднем делительном дополнительном конусе для конических зубчатых колес по ГОСТ1758-81 определяют по формуле, где- наименьшее отклонение (мкм) средней постоянной хорды зуба на среднем делительном дополнительном конусе для сопряжения Н и степени точности по нормам плавности 7-С (см.табл.3.2);K₁– сомножитель для определения Е_csпри других степенях точности и видах сопряжений (см.табл.3.3).

Таблица 3.2

Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр d, мм
	до 125		св.125 до 400
	Угол делительного конуса, …0
	св.20 до 45	св.45	св.20 до 45	св.45
от 1,0 до 3,5	20	22	32	30
от 3,5 до 6,3	22	25	32	30

Таблица 3.3

Вид сопряжения	Степень точности по нормам плавности
	4-6	7	8
D	1,8	2,0	2,2
C	2,4	2,7	3,0
B	3,4	3,8	4,2
A	5,0	5,5	6,0

Наибольшее отклонение средней постоянной хорды на среднем делительном дополнительном конусе (Е_cs)_max=|E_cs|+T_cs, гдеT_cs– допуск (мкм) на постоянную хорду зуба, определяем по табл.3.4 в зависимости от бокового зазора и допуска на биение зубчатого венцаF_r(см.табл.3.5).

Таблица 3.4

Вид бокового зазора	Допуск на биение зубчатого венца, мкм
	до 8	св.8 до 10	св.10 до 12	св.12 до 16	св.16 до 20	св.20 до 25	св.25 до 32
d	25	28	30	32	36	42	48
c	30	34	36	40	45	52	60
b	40	45	48	52	58	65	75
a	52	55	60	65	75	85	95

Вид бокового зазора	Допуск на биение зубчатого венца, мкм
	Св. 32 До 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 80	св.80 до 100	св.100 до 125	св.125 до 160
d	55	65	75	90	110	130	160
c	70	80	95	110	140	170	200
b	85	100	120	130	170	200	250
a	100	130	150	180	220	260	320

Таблица 3.5

Степень кинематической точности	Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр, мм
		до 125	св.125 до 400
6	от 1,0 до 3,5 св. 3,5 до 6,3	25 28	36 40
7	от 1,0 до 3,5 св. 3,5 до 6,3	36 40	50 56
8	от 1,0 до 3,5 св. 3,5 до 6,3	45 50	63 71