1.3. Назначение параметров шероховатости и технических требований

1.3.1. Шероховатость посадочных поверхностей вала назначают по табл.4.1…4.6 [4].

Пример. На чертеже (рис.П.1) посадочные поверхности 35r6 и35p6 предназначены для установки зубчатых колес. По табл.4.1 [4] для 6-го квалитетаR_a=0,63-0,32 мкм. По ГОСТ принимаем предпочтительное значениеR_a=0,4 мкм. На посадочных поверхностях проставлено.

Поверхности с диаметрами 30k6 являются посадочными поверхностями под подшипники качения нулевого класса точности. По табл.4.5 [4]R_a=1,25 мкм. Принимаем по ГОСТ предпочтительное значениеR_a=0,8 мкм. На посадочных поверхностях проставлено.

1.3.2. Шероховатость рабочих торцов вала принимают по табл.4.6 [4].

Пример. Торцы посадочных диаметров 35r6 и35p6 служат для базирования зубчатых колес. По табл.4.6 [4] для торца посадочного диаметра35r6 приl/d<0,8R_a=1,6 мкм, а для торца посадочного диаметра35p6 приl/d>0,8R_a=3,2 мкм. Для этих торцов на чертеже вала соответственно проставленои.

Торцы посадочных диаметров под подшипники 30k6 не предназначены для базирования подшипников. В соответствии с табл.4.6 [4] на чертеже в верхнем правом углу проставлено.

1.3.3. Шероховатость нерабочих поверхностей вала принимают в соответствии с рекомендациями табл.4.6 [4].

Пример. На чертеже (рис.П.1) в правом верхнем углу проставлено . Этот знак означает, что все поверхности вала на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ().

1.3.4. Шероховатость шпоночных пазов принимают в соответствии с рекомендациями табл.4.3 [4].

Технические требования выполнены над полем основной надписи в соответствии с рекомендациями [4].

На рис.П.2 показан пример оформления промежуточного шлицевого вала редуктора.

2. Оформление рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса

На рабочем чертеже цилиндрического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса, предельные отклонения размеров, форм и расположения поверхностей; шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической, химико-термической и других видах обработки и покрытиях; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля зубчатого колеса.

Кроме основного изображения, на чертеже колеса при необходимости могут быть помещены дополнительные изображения, например: размеры и расположение пятна или зоны контакта, профиль модифицированного зуба с указанием параметров модификации и т.д.

На рис.П.3 в качестве примера приведен рабочий чертеж цилиндрического косозубого зубчатого колеса.

2.1. Размеры и предельные отклонения

2.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы и ширину зубчатого венца, принимают по сборочному чертежу изделия (редуктора). Длина ступицы является функциональным цепочным размером и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации [4].

Предельные отклонения ширины зубчатого венца назначают в зависимости от степени точности передачи по табл.2.1.

2.1.2. Диаметр вершин зубьев колеса определяют из геометрического расчета передачи. Он является габаритным размером. Поле допуска диаметра вершин назначают в зависимости от степени точности передачи по табл.2.1.

Таблица 2.1

Степень Точности передачи	Ширина зубчатого венца	Диаметр вершин с зубьями
		внешними	внутренними
	поля допусков
6 7 8 9	h11 h12 h13 h14	h9 h10 h11 h12	H9 H10 H11 H12

Пример. На чертеже зубчатого колеса (рис.П.3), выполненного по 8-ой степени точности, для диаметра вершин проставлено по табл.2.1 206h11_(-0,29), а для ширины венца – 40h13_(-0,25)(см.табл.2.1 [4]).

2.1.3. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска.

Они принимаются в соответствии с рекомендациями, приведенными, например, на странице 41-46 [3]. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля, предельные отклонения – в соответствии с указанными в технических требованиях чертежа.

2.1.4. Номинальное значение посадочного диаметра определяют по сборочному чертежу, а его предельные отклонения проставляют смешанным способом, например 40H7^(+0,025).

2.1.5. Размеры поперечного сечения шпоночного паза и их предельные отклонения определяют в соответствии с пунктом 2 и табл.2.3 [4].

Пример. На рис.П.3 в соответствии с табл.4.52 [2] проставлена ширина шпоночного паза b=12 мм и глубина паза во втулкеA=d+t₂=40+3,3=43,3 мм. На основании рекомендаций пункта 2 [4] и данных табл.2.3 [4] на чертеже проставлено: 12J_S9(0,021) и 43,3^+0,2.