2.2. Допуски формы и расположения поверхностей

Рабочей осью зубчатого колеса на рис.П.3 является ось посадочного отверстия 40H7, на чертеже оно обозначено буквой А и является базой для оценки точности расположения поверхностей колеса.

2.2.1. Цилиндричность базового отверстия. Допуск цилиндричности (предельное отклонение от цилиндричности) Т_базового отверстия А принимают примерно равным 0,3t_a, гдеt_a- допуск диаметра отверстия. Допуск ограничивает неравномерность контактных давлений по посадочной поверхности базового отверстия А.



0,008

Пример. На чертеже (рис.П.3) указан диаметр базового отверстия 40H7^(+0,025). Допуск диаметра отверстияt_a=0,025 мм, тогда допуск цилиндричности базового отверстия Т_0,3t_a=0,30,025=0,0075 мм. После округления по табл.3.1 [4] на чертеже проставлено .

2.2.2. Соосность внешней поверхности колеса. Допуск соосности (предельное отклонение от соосности) Тдиаметра вершинd_aдля насадных колес задают относительно диаметра посадочного отверстия по табл.2.2 в зависимости от кинематической точности передачи. Допуск соосности влияет на кинематическую точность из-за несовпадения центра основной окружности колеса с рабочей осью его вращения.

Таблица 2.2

Степень кинематической точности передачи	Допуск соосности для колес
	зубчатых	червячных
6 7,8 9	IT4 IT5 IT6	IT5 IT6 IT7

Пример. На чертеже (рис.П.3) указана 8-я степень точности. В соответствии с табл.2.2 определяют допуск соосности по табл.2.1 [4] для 5-го квалитета и поверхности колеса диаметром d_a=206 мм, он равен 20 мкм. На чертеже можно проставить (см.п.2.2.3) допуск соосности в диаметральном



0,02

выражении .

2.2.3. Радиальное биение внешней поверхности колеса является суммарной погрешностью формы и расположения. Биение внешней поверхности колеса вследствие погрешности формы влияет незначительно только на высоту зуба, а биение, вызванное погрешностью расположения, вызывает неуравновешенность из-за смещения центра масс колеса. Величину радиального биения можно ограничить допуском соосности Т поверхности диаметромd_a(см.п.2.2.2) или допуском на радиальное биение Т_наружного цилиндра заготовки колеса, принимаем по табл.5.26 на с.878 [2] в зависимости от варианта использования поверхности вершин в качестве базы.

Пример. На чертеже (рис.П.3) предполагается, что зубчатое колеса с модулем m=3 мм изготавливается по 8-ой степени кинематической точности и поверхность диаметромd_a=206 мм используется для выверки установки зубчатого колеса на станке. По табл.5.7 на с.844 [2] допуск на радиальное биение внешней поверхности заготовки колеса равен Т_=0,04 мм. На чертеже



0,040

А

проставлено .

2.2.4.Перпендикулярность торца ступицы (для колес с отношением длины ступицы к её диаметру l/d_ст0,8). Допуск перпендикулярности Т_задают для создания точной базы для подшипников, а также для ограничения перекоса колец и искажения ориентации дорожек качения внутренних колец подшипников, упирающихся в данный торец ступицы. Величину допуска перпендикулярности принимают по классу точности (квалитету) на посадочном диаметре внутреннего кольца подшипникаd_пв зависимости от его типа: шариковый радиальный и радиально-упорный –IT7; радиальный с короткими цилиндрическими роликами –IT6; роликовый конический радиально-упорный –IT5. Допуск перпендикулярности задают на диаметреd_ст, поэтому полученное значение допуска по квалитету нужно умножить на отношениеd_ст/d_п.

Пример. В торец ступицы колеса через мазеудерживающее кольцо упирается шариковый радиальный подшипник с d_п=35 мм, длина ступицыl=50 мм и диаметр ступицыd_ст=63 мм. Допуск перпендикулярности на диаметре подшипникаd_п=35 мм определяют поIT7 по табл.2.1 [4] - Т_dп=0,025 мм. Допуск перпендикулярности на диаметре ступицы Т_dст= Т_dпd_ст/d_п=0,02563/35=0,048 мм. После округления по табл.3.1 [4] на чертеже такого колеса необходимо



0,05

А

проставить .

2.2.5. Параллельность торцов ступицы (для узких колес с отношением l/d_ст<0,8). Допуск параллельности Т_//задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности Т_в п.2.2.4. Величину допуска параллельности принимают на диаметреd_ппо аналогии с рекомендациями п.2.2.4, но точность (квалитет) берется на класс выше. Допуск параллельности относят к условному диаметруd^/=(1,5…2,0)d, гдеd– диаметр вала, если конструктивно ступица не оформлена (выполнена за одно целое с диском колеса). Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по п.2.2.4 и 2.2.5 не назначают.

Пример. Рассмотрим пример п.2.2.4. Допуск параллельности торцов колеса принимают на диаметре d_п=35 мм поIT6 (на класс выше, чем допуск Т_), он равен Т_//d_п=0,016 мм (см. табл.1.8 на с.43 [2]). Допуск параллельности на диаметре ступицыd_стТ_{// dст}= Т_{// dп}d_ст/d_п=0,01663/35=0,029 мм. После округления на



0,030

чертеже такого колеса необходимо проставить .

2.2.6. Торцовое биение базового торца зубчатого венца колеса. Допуск торцового биения Т_задают для обеспечения норм контакта зубьев передачи. Его значение можно принять по табл.5.27 на с.879 [2] в зависимости от степени точности передачи по нормам контакта и ширины зубчатого венца.



0,080

А

Пример. На чертеже (рис.П.3) для зубчатого венца шириной 40 мм 8-й степени точности допуск торцового биения F_t, отнесенного к диаметруd=100 мм, равен 0,04 мм. Тогда допуск на торцовое биение венца равен Т_=F_td_a/d=0,04206/100=0,082 мм, гдеd_a– диаметр поверхности вершин зубьев. После округления по табл.3.1 [4] на чертеже проставлено .

Вместо биения базового торца обода можно задавать допуск параллельности Т_//базового торца зубчатого венца базовому торцу ступицы. Значение допуска Т_//на диаметреd_стпринимают по табл.2.3 в соответствии с п.2.2.4 и 2.2.5.

Таблица 2.3

Степень точности по нормам контакта	Допуск для колес
	зубчатых	червячных
6 7,8 9	IT3 IT4 IT5	IT4 IT5 IT6

2.2.7. параллельность и симметричность расположения шпоночного паза ступицы. Допуск параллельности Т_//и симметричности Т_назначают для обеспечения более равномерного контакта рабочих поверхностей шпоночного паза ступицы и шпонки. Принимают Т_//=0,6t_ши Т_=4t_ш,t_ш– допуск ширины шпоночного паза.



0,025

А



0,160

А

Пример. На чертеже (рис.П.3) показан шпоночный паз ступицы колеса 12J_S9(0,021). Допуск ширины пазаt_ш=0,021-(-0,021)=0,042 мм. Допуск параллельности шпоночного пазаT_//=0,6t_ш=0,60,042=0,025 мм. Допуск симметричности шпоночного паза Т_=4t_ш=40,042=0,168 мм. После округления на чертеже зубчатого колеса проставлено и .

2.2.8. Таблица параметров зубчатого венца. Таблицу параметров помещают в правом верхнем углу поля чертежа в соответствии с рис.2.1.

Она состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблицы (основные данные) должны быть приведены: модуль m, мм; число зубьевZ; угол наклона линии зуба; надписи «правое» или «левое» для косозубых колес, указывающие направление линии зуба, для шевронных колес – «шевронное» (п.3 и 4 для прямозубых колес исключают); нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смещения Х; степень точности по нормам кинематической точности, плавности работы и контакту зубьев,

Рис.2.1

а также выбранный вид сопряжения (и при необходимости – вид допуска бокового зазора) в соответствии с ГОСТ 1643-81.

Пример. На чертеже (рис.П.3) проставлено 8-В ГОСТ1643-81. это означает 8-ю степень точности по всем трем нормам точности и видам сопряжения В.

Во второй части таблицы (данные контроля) должны быть указаны размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

1. постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды;

2. длина общей нормали W;

3. толщина по хорде зуба и высота до хорды;

4. торцовый размер по роликам (шарикам) Mи диаметр ролика (шарика)D.

Значения иопределяют по табл.5.29 на с.882, а предельные отклонения в соответствии с вариантом 3 табл.5.26 на с.883 [2].

Толщину по хорде S_уи высоту до хордыопределяют по ГОСТ 16532-70, а предельные отклонения рассчитывают аналогично. Методика расчета при помощи роликов (шариков) приведена на с.883 [2]. Длину общей нормали определяют по табл.5.30 на с.884, а предельные отклонения средней длины общей нормали – по табл.5.19 на 5.19 на с.867 и табл.5.20 на с.870 [2].

Пример. Для колеса на рис.П.3 с внешними косыми зубьями m=3 мм,Z=66,=8634, Х=0, выполненного по 8-В степени точности (ГОСТ 1643-72), опредлить среднюю длину общей нормалиWи её отклонения.

По табл.5.30 [2] для Z=66 и числа зубьев, охватываемых при измеренииZ_n=8, определяем длину общей нормали при модулеm=1 мм:W₁=23,06531 мм. При модулеm=3 ммW=W₁m=23,065313=69,196 мм.

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали Aw_meопределяется как сумма двух слагаемых. Слагаемое 1, величина которого зависит от диаметра зубчатого колеса и выбранного вида сопряжения, находят по табл.5.19 [2]. Слагаемое 2 определяется по той же таблицы в зависимости от допускаемого радиального биенияF_r ,которое находят по табл.5.7 [2]. Для заданного в примере колесаAw_me=150+17=167 мкм. Допуск на среднюю длину общей нормалиTw_m=100мкм (см.табл.5.19 и 5.20 [2]). В таблице на чертеже (рис.П.3) проставлено.

Пример. Для прямозубого колеса с внешними зубьями, имеющего Z=68;m=3 мм; Х=0,6 и выполненного по степени точности 8-7-7-В ГОСТ 1643-72, определить величину средней длины общей нормалиW_смещи её верхнее и нижнее отклонения.

По табл.5.30 [2] определяем W₁=23,09333 мм дляZ_n=8,m=1 мм и Х=0. Приm=3 мм и Х=0W=W₁m=23,093333=69,2799969,28 мм. Для колеса, нарезанного со смещением,W_смещ=W+0,684Хm=69,28+0,6840,63=70,511 мм.

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали Aw_meопределяем по табл.5.19 [2]. Слагаемое 1 равно 140 мкм для вида сопряжения В и 7-й степени точности по нормам плавности,d=mz=368=204 мм. Слагаемое 2 равно 11 мкм (см. табл.5.19 [2]) при величине допуска на радиальное биениеF_r=50 мкм. ТогдаAw_me=140+11=151 мкм.

Допуск на среднюю длину общей нормали Tw_mопределяем по табл.5.20 [2]:Tw_n=100 мкм для вида допуска бокового зазора А и значенияF_r=50 мкм. Нижнее отклонение средней длины общей нормали (|Aw_me|+Tw_n)=-(151+100)=-251 мкм.

Таким образом, в таблице для такого колеса должно быть проставлено для длины общей нормали .

В третьей части таблицы (справочные данные) указывают: 1) делительный диаметр; 2) при необходимости – прочие справочные данные; 3) обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца одного вида, то значения параметров указывают для каждого венца в отдельных графах, обозначив венец колеса и соответствующую ему графу прописной буквой русского алфавита (см. рис.2.1.2). При наличии двух и более венцов разного вида (например, цилиндрический и конический), для каждого венца выполняют отдельную таблицу, которые помещают рядом или под другой. Венцы также обозначают прописными буквами русского алфавита. Неиспользуемые строки таблицы параметров исключают или ставят прочерк.