49(23). Гидрораспределители

Гидравлический распределитель - гидроаппарат, предназначен­ный для изменения направления (распределения) потоков жидкости, пуска и остановки этих потоков, а также для регулирования давления и расхода (подачи) жидкости. Основными конструктивными элементами являются корпус 1 и запорно-регулирующий элемент 2, например, золотник 2 (рисунок 5.1). В зависимости от их функционального назначения распределители делят на:

1. Направляющие распределители, используемые для изменения направления, пуска и остановки потока рабочей жидкости в зависи­мости от наличия определенного внешнего управляющего воздей­ствия Х. Запорно-регулирующий элемент (золотник) 2 занимает все­гда крайние (левое и правое) рабочие положения (рис. а), называемые рабочими позициями. При прохождении жидкости че­рез рабочие проходные сечения (рабочие щели) 3, 4, 5, 6 распреде­лителя параметры потока жидкости (давление и расход) не изменя­ются. На рис. б показана рабочая щель 4 при сдвинутом зо­лотнике 2 вправо.

2. Дросселирующие распределители, используемые не только для изменения направления потока рабочей жидкости, но и регулирова­ния расхода и давления рабочей жидкости в соответствии с измене­нием внешнего воздействия Х. Запорно-регулирующий элемент (зо­лотник) 2 такого гидрораспределителя может занимать бесконечное множество промежуточных рабочих положений, образуя опреде­ленные величины дросселирующих щелей 3, 4, 5, 6. Характеристика сигналов управления - непрерывная (аналоговая). Чем больше внешний управляющий сигнал Х, тем больше рабочее проходное сечение 4 (рис. б) и перемещение У. Таким образом, эти распределители имеют следящее действие - выходной сигнал изме­няется с учетом величины поступившего сигнала.

Схема подключения распределителя к напорной линии и к гид­родвигателю 7 (каналами А и Б) на рис. а. При перемеще­нии золотника 2 вправо жидкость из напорной линии поступает в полость Р и через рабочее проходное сечение 4, полость А в левую камеру гидроцилиндра 7, а из правой камеры последнего жидкость вытекает через полость Б, рабочее сечение б в бак. Поршень гидроцилиндра 7 перемещается вправо. Аналогично происходит переме­щение поршня влево при сдвиге золотника 2 влево. При отсутствии управляющего сигнала х пружины 8 и 9 устанавливают золотник 2 в нейтральное положение, показанное на рис. а. Поток жид­кости через гидрораспределитель прекращается.

Если принимается, что между всеми тремя поясками 10 золотника 2 и корпусом 1 зазоров нет, а следовательно, отсутствуют утечки жидкости через эти радиальные зазоры, то такой распределитель называется иде­альным. В действительности же этот зазор неизбежен, поэтому всегда будут иметь утечки жидкости, например, из полостей А и Б в полости, в которых установлены пружины 8 и 9. Следовательно, необходимо обра­зовать дренажные линии 11 и 12, чтобы отвести эти утечки в бак и не нарушить работоспособность распределителя. Если учитываются ука­занные выше утечки, то в этом случае гидрораспределитель реальный.

50(24). Фильтрация рабочих жидкостей.Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. В первом случае фильтрация осуществляется применением различных щелевых и пористых фильтровальных элементов (материалов), а во втором — применением силовых полей — магнитного, электрического, центробежного и др. В гидросистемах машин применяют преимущественно первый метод очистки, при котором от жидкости при проходе ею через фильтровальный элемент отделяются частицы вследствие различия размеров этих частиц и проходных капиллярных каналов фильтровального материала.Существуют различные виды фильтров:Металлические проволочные сетки. В тех случаях, когда к фильтрам не предъявляется высоких требований по тонкости очистки, применяют металлические тканые сетки квадратного переплетения из проволоки (преимущественно латунной) круглого сечения. Фильтрующие качества этих фильтров (тонкость фильтрации и расход жидкости) характеризуются размером ячейки в свету и «плотностью» или площадью живого (проходного) сечения, ячеек в единице площади поверхности. Фильтры с бумажными элементами. Фильтры с бумажными и тканевыми элементами задерживают за один проход значительную (75%) часть твердых включений размером более 4—5 мкм. Магнитные фильтры жидкости. Для улавливания ферромагнитных частиц применяют также магнитные фильтры, которые обычно комбинируют с каким-либо щелевым (пористым) фильтром. Первой ступенью таких комбинирован­ных фильтров является магнитный элемент, задерживающий (улавливаю­щий) ферромагнитные частицы, а второй — пористый фильтр, который задер­живает диамагнитные загрязняющие частицы, а также ферромагнитные частицы, оторвавшиеся от первой части фильтра. Фильтры снабжают перепускным кла­паном

(магнитной) ступени. Применение магнит­ного поля в подобном комбинированном фильтре повышает также тонкость фильтрации пористого фильтра.

Центробежные фильтры жидкости. В гидросистемах ряда машин при­меняются центробежные фильтры жидкости (центрифуги), которые очищают жидкость от загрязняющих частиц с плотностью, превышающей плотность жидкости.