- •Содержание:
- •1.Организационная часть.
- •Введение.
- •Организационная часть Исходные данные для расчета основной детали «Крышка»
- •1.1. Определение трудоемкости работ
- •Трудоемкость работ по их видам и разрядам.
- •1.2.Расчет потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки.
- •1.3. Расчет численности всех категорий работающих.
- •Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.
- •1.4. Планировка оборудования и определение площади участка.
- •1.5. Организация транспортировки изделий на участке.
- •1.6.1. Организация рабочего места.
- •II Экономическая часть.
- •2.1 Расчет стоимости основных материалов.
- •Расчет стоимости основного материала на деталь «Стакан»
- •2.2.Расчет фонда з/п всех категорий работающих и отчисления на социальные нужды.
- •Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих.
- •2.2.2.Расчет фонда заработной платы рабочих обслуживающего производства.
- •Расчет заработной платы вспомогательных рабочих.
- •2.2.3. Расчет фонда заработной платы руководителей и специалистов.
- •2.3. Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
- •2.4. Расчет цеховых накладных расходов и составление сметы накладных расходов.
- •2.5. Составление калькуляции себестоимости продукции.
- •2.6.Технико-экономические показатели участка.
- •Заключение:
- •Список литературы:
Трудоемкость работ по их видам и разрядам.
Таблица 1.2.
№ п/п |
Наименование показателей |
Нормирование времени по видам работ и разрядам |
||||||
Токарная |
Сверлильная |
Шлифовальная |
||||||
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Основная деталь «Стакан» |
- |
21,45 |
15,88 |
- |
- |
43 |
|
2 |
Всего на годовую программу по основным деталям |
- |
7150 |
5293,3 |
- |
- |
14333,3 |
|
3 |
Дополнительная программа. |
7000 |
8000 |
7000 |
8000 |
8300 |
7000 |
|
4 |
Всего на годовую программу по всем деталям и видам работ. |
7000 |
15150 |
12293,3 |
8000 |
8300 |
21333,3 |
|
5 |
Всего по всем деталям и видам работ. |
22150 |
20293,3 |
29633,3 |
||||
6 |
Общая трудоемкость. |
72076,6 |
1.2.Расчет потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки.
Исходя из трудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительной программы, для каждой группы станков рассчитывается потребное количество станков по формуле:
Срасч= ; Кз= ; Кз ср= ∑Срасч / ∑Сприн
Т-трудоемкость работ по видам для деталей
Fдс-действительный фонд работы оборудования
Срасч. т= 22150/3975=5,57 Спр.т=6 Кз=5,57/6=0,93
Срасч. с=20293,3/3975=5,11 Спр.ф=6 Кз=5,11/6=0,85
Срасч. ш=29633,3/3975=7,45 Спр.ш=8 Кз=7,45/8=0,93
Кз ср.=18,13/20=0,91
Расчет потребного количества оборудования коэффициента его загрузки.
Таблица 1.3.
№ п/п
|
Типы станков |
Трудоемкость на годовую программу |
Действительный фонд времени работы оборудования |
Расчетное количество станков |
Принятое количество станков |
Коэффициент загрузки оборудования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Токарн.-16К20 |
22150 |
3975 |
5,57 |
6 |
0,93 |
2 |
Сверл.- 2М55 |
20293,3 |
3975 |
5,11 |
6 |
0,85 |
3 |
Шлиф.- 3М174 |
29633,3 |
3975 |
7,45 |
8 |
0,93 |
ИТОГО: |
72076,6 |
─ |
18,13 |
20 |
0,91 |
Строим график загрузки оборудования: