1. Организационная часть Исходные данные для расчета основной детали «Крышка»

Таблица 1.1.

№П/П	Наименование операции	Тип оборудования	Тпз (мин)	Тшт (мин)	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
1	Токарная	16К20	15	12	3
2	Токарная	2М55	28	16	4
3	Фрезерная	5322	20	24	3
4	Фрезерная		30	15	4
5	Сверлильная	2Р135Ф3	24	12	3
6	Шлифовальная	3М174	42	50	4
ИТОГО:		-	159	129	-

Материал: Сталь 40

Масса заготовки – 10,5 кг.

Масса детали – 9,1 кг.

Определим действительный годовой фонд времени рабочих. Номинальный фонд получаем путем вычитания из календарного фонда, который составляет 365 дней, выходных и праздничных дней; предпраздничный день сокращается на час.

Эффективный фонд работы вычисляется по формуле:

Fдр =(Др – (O+H)*Fсм.

Где: О – ежегодные отпуска;

Н – невыходы на работу по уважительной причине;

Fсм – доля рабочей смены (принимаем в размере 8 часов)

Др= 365-105-11 = 249

Fдр = (249-35)*8 = 1712-9 = 1703 ч.

Определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Fдс = (Fн – (В+П)*Fсм*S

Где: В – выходные дни;

П – праздничные дни;

S – количество смен;

Fдс = (365-(104+11))*8*2 = 4000-9= 3982 ч.

1.1. Определение трудоемкости работ

Для определения трудоемкости работ рассчитываем штучно – калькуляционное время по формуле:

Где: tшт – штучное время на обработку детали;

tпз – подготовительно – заключительное время;

nопт – оптимальный размер партии деталей, то есть то их количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.

Для расчета nопт определяется nmin по формуле:

где: К – коэффициент наладки для серийного производства, принимаем равный 20.

nопт получаем путем округления nmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

nmin = 159*20/129=24,6

nопт =30

tшт.к 1.=12+15/30=12,5мин.

tшт.к 2.=16+28/30=16,9мин.

tшт.к 3.=24+20/30=24,6мин.

tшт.к 4.=15+30/30=16мин.

tшт.к 5.=12+24/30=12,8мин.

tшт.к 6.=50+42/30=51,4мин.

=134,3мин.=2,23 ч.

*Nгод=2,23*12000=26800 ч.

Тдоп.=72000-26800=45200 ч.