- •Электронный учебно - методический комплекс по дисциплине «Организация производства»
- •1. Учебная программа 4
- •2. Теоретический раздел 51
- •3. Практический раздел 111
- •4. Блок контроля знаний 170
- •5.Список используемой литературы 176
- •6.Глоссарий 176
- •Учебная программа по дисциплине «организация производства»
- •Введение
- •Содержание программы
- •Тема 1. Предмет и объект дисциплины
- •Тема 2. Производственная структура предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •Тема 4. Типы и методы организации производства
- •Тема 5. Производственная мощность предприятия
- •Тема 6. Организация оперативно-производственного планирования и ритмичной работы предприятия
- •Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •Тема 8. Организация инструментального хозяйства
- •Тема 9. Организация ремонтного хозяйства
- •Тема 10. Организация энергетического хозяйства
- •Тема 11. Организация транспортного хозяйства
- •Тема 12 организация складского хозяйства
- •Тема 13. Организация технического контроля качества продукции
- •Тема 14. Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •Тема 15. Организация сбытовой деятельности
- •Тема 16. Проектирование организации производства
- •Тема 17. Совершенствование и развитие организации производства
- •Тема 18. Зарубежный опыт организации производства
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (3 курс, дневная форма обучения)
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (2 курс, заочная сокращенная форма обучения)
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (4 курс, заочная форма обучения)
- •Список рекомендуемой литературы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Конспект лекций.
- •Сущность и система организации производства.
- •2. Типы и виды производственных структур предприятия.
- •3. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия.
- •4. Понятие о производственном процессе.
- •5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •6. Производственный цикл, его структура, расчет длительности цикла.
- •7. Методы организации производства.
- •8. Производственная мощность предприятия, и факторы ее определяющие.
- •9. Производственная программа предприятия.
- •10. Оперативно-производственное планирование на предприятии
- •11. Организация на предприятии подготовки производства новой продукции.
- •12. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •13. Задачи обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой.
- •14. Ремонтное хозяйство предприятия, его значение и задачи
- •15. Энергетическое хозяйство предприятия.
- •16. Транспорт предприятия и его роль в организации работы производственных цехов.
- •17. Задачи значение и функции складского хозяйства
- •18 . Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •19. Стандартизация и сертификация продукции.
- •20. Организация технического контроля качества продукции
- •21. Содержание, задачи и значение материально-технического обеспечения
- •22. Управление производственными запасами
- •23. Сбытовая деятельность предприятия.
- •24. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно во время», ее сущность, правила, применение
- •25. Система управления качеством продукции на предприятии
- •3.2. Общая, производственная и организационная структура предприятия. План
- •3.3. Производственный процесс и его организация во времени План
- •3.4. Организация технической подготовки производства новых изделий
- •3.5. Производственная мощность План
- •3.6. Организация вспомогательных производств.
- •3.6.1. Организация инструментального хозяйства.
- •3.6.2 Организация ремонтного хозяйства.
- •3.6.3 Организация складского хозяйства.
- •3.6.4. Организация транспортного хозяйства
- •3.6.5 Организация энергетического хозяйства.
- •Решение.
- •4. Блок контроля знаний
- •4.1.Самостоятельная управляемая работа[6]:
- •2. Производственная мощность предприятия?
- •4.2. Примерный перечень вопросов для подготовки к экзамену по специальности
- •5. Список используемой литературы.
- •6. Глоссарий.
3.6.3 Организация складского хозяйства.
План
Функции складского хозяйства
Основные направления совершенствования складского хозяйства
Методические указания к решению задач
Типовые задачи с решениями
В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.
Складское хозяйство предприятия выполняет функции: по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции; аккумулирование материальных ресурсов в требуемых объемах и номенклатуре, достаточных для устойчивой ритмичности процесса производства; планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами; подготовка материалов и комплектующих изделий к их непосредственному потреблению; отгрузка готовой продукции потребителям; различные виды выравнивания хранимых запасов готовой продукции.
Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует нахождению потребителя продукции. Это вызывает необходимость привлечения транспортных средств. Путь к потребителю может пролегать непосредственно или через промежуточный склад. Выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, производящих широкий ассортимент, потребность в котором возникает в разные периоды времени или который изготавливается как собственными, так и сторонними предприятиями. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами.
В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. Общезаводские склады, например машиностроительных заводов, в свою очередь, подразделяются:
на материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);
полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку;
производственные, обслуживающие производственный процесс;
готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю;
отходов и вторичного сырья;
хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т. п.
Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают ближе к сборочным цехам. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные. К цеховым производственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.
Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются:
- внедрение складских систем с автоматическим адресование грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;
- внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;
- широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;
- широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно «сквозной», которая может использоваться на различных этапах производственного процесса;
- совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов;
- совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей;
- внедрение подсистемы АСУП «Склад», позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством.
Методические указания к решению задач.
Площадь склада определяется по одной из двух формул.
При напольном хранении в штабелях.
, м ,
где - максимальная величина запаса материалов, m(кг);
- допускаемая нагрузка на 1 м пола, m(кг);
- коэффициент использования общей площади склада с учётом проездов, проходов и др.
При хранении в стеллажах:
,
где - площадь занимаемая одним стеллажом;
- принятое количество стеллажей определяют из выражения:
= ,
где V объём стеллажа, м
К - коэффициент заполнения объёма стеллажа.
g – удельный вес хранимого материала, m/м
Типовые задачи с решениями.
Задача 3.6.11. Квартальный выпуск электроприборов запланирован в количестве 6000 штук. На изготовление одного прибора требуется 6,25 кг меди, которая поступает на завод партиями по 22,5 . Страховой запас меди принят 15 дней. Коэффициент использования общей площади склада при хранении в штабелях 0,6. Допустимая нагрузка на 1 м пола 1,2 т. Склад работает в течение квартала 75 дней. определить общую площадь склада.
Решение
Определяем квартальную потребность меди:
Q = 6, 25∙6000 = 37,5 .
2. Определяем среднесуточную потребность меди:
3.Определяем период между двумя поставками:
.
Определяем максимальный запас:
Z = 0,5 (45+15)=30 .
Определяем общую площадь склада:
Задача 3.6.12. Токарные резцы хранятся в инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размер двухстороннего стеллажа 1,2*4,0 м высотой 2,0 м. Годовой расход резцов достигает 100 тыс. штук. Средние размеры токарного резца 30*30 длиной 250 мм. при удельном весе стали 8 г/см Инструмент поступает со специализированного завода ежеквартальными партиями. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объёму 0,3. Вспомогательные площади занимают 50% от общей площади склада. Склад работает 300 дней в году. Допустимая нагрузка на 1 м пола 2,0 . Определить необходимую площадь для хранения резцов.
Решение
Определяем вес одного резца:
Q=8∙3∙3∙25=1,8 кг.
Определяем вес годового объёма резцов:
Q =1,8∙100000=180
Определяем суточную потребность резцов, :
Определяем период между двумя поставками:
дней.
Определяем максимальный запас резцов:
Определяем объём одного стеллажа:
V=1,2∙4∙2=9,6 м
Определяем расчётное количество стеллажей:
шт.
8.Определяем принятое количество стеллажей:
= шт.
9.Определяем общую площадь склада для хранения резцов:
Задачи для решения
Задача 3.6.13. Годовая потребность в чёрных металлах составляет 800 . Максимальный складской запас равен 1,5 мес. Допустимая нагрузка на пол 2,0 / . Коэффициент использования площади склада 0,7 (хранение напольное). Определить площадь склада.
Ответ: 72
Задача 3.6.14. Листовая сталь с удельным весом 7,8 хранится на складе на полочных стеллажах. Размеры стеллажа 1,8*1,5 м при высоте 2,5 м. Годовой расход стали 240 . Сталь поступает на завод партиями по 40 . Страховой запас составляет 15 дней. Количество рабочих дней в году 300. Коэффициент заполнения стеллажа по объёму 0,7. Коэффициент использования общей площади склада 0,4. Допустимая нагрузка на 1 м пола 2,0 . Определить площадь для хранения листовой стали.