- •1 Методы проектирования.
- •Основные этапы процесса проектирования.
- •Вопрос 2 Машины и их классификация.
- •Механизм и его элементы.
- •Вопрос 3 Классификация кинематических пар.
- •Вопрос 4 Структурная классификация механизмов по Ассуру л.В.
- •Вопрос 7
- •Геометрические и кинематические характеристики механизма
- •Функции положения в механизмах
- •Методы геометро-кинематического исследования механизмов
- •Вопрос 8
- •2.Метод центроид (Зубчатые передачи).
- •3. Метод цикловых кинематических диаграмм (кулачковые механизмы).
- •4. Метод преобразования координат (Манипуляторы)
- •4. 1. Формирование матрицы перехода для плоских механизмов.
- •Вопрос 9 Динамика машин и механизмов.
- •Прямая и обратная задачи динамики машин.
- •Вопрос 10 Классификация сил, действующих в механизмах.
- •Силы в кинематических парах плоских механизмов (без учета трения).
- •Вопрос 11 12 Силовой расчет типовых механизмов.
- •Определение числа неизвестных при силовом расчете.
- •Кинетостатический силовой расчет типовых механизмов.
- •Кинетостатический расчет четырехшарнирного механизма (метод проекций или аналитический).
- •Вопрос 13 Уравнения движения динамической модели
- •Определение параметров динамической модели машины (приведение сил и масс).
- •Вопрос 15 Механические характеристики машин.
- •Вопрос 18 кпд механической системы при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •Вопрос 19 Механизмы с высшими кинематическими парами и их классификация.
- •Вопрос 20 Основная теорема зацепления.
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21 Скорость скольжения в высшей кп или перовое следствие основной теоремы зацепления.
- •Определение центра вращения ведущего звена или второе следствие основной теоремы зацепления.
- •Вопрос 22 Зубчатые передачи и их классификация.
- •Вопрос 23 Эвольвентная зубчатая передача.
- •Эвольвента окружности и ее свойства.
- •Эвольвентное зацепление и его свойства.
- •Классификация зубчатых передач
- •Вопрос 25 Качественные показатели цилиндрической эвольвентной передачи.
- •Коэффициент торцевого перекрытия
- •Коэффициент удельного скольжения.
- •Оптимальный геометрический синтез зубчатой передачи.
- •Вопрос 30 31 Сложные зубчатые механизмы.
- •Типовые планетарные механизмы
- •Вопрос 32 Кинематика рядного зубчатого механизма.
- •Аналитическое исследование кинематики рядного механизма
- •Графическое исследование кинематики рядного механизма
- •Формула Виллиса.
- •1. Двухрядный механизм с одним внутренним и одним внешним зацеплением.
- •Графическое определение передаточного отношения.
- •2. Однорядный механизм с одним внутренним и одним внешним зацеплением.
- •3. Двухрядный механизм с двумя внешними зацеплениями.
- •4. Двухрядный механизм с двумя внутренними зацеплениями.
- •Кинематическое исследование пространственных планетарных механизмов методом планов угловых скоростей.
- •Вопрос 34
- •Постановка задачи синтеза.
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36 Оптимальный синтез планетарных механизмов при автоматизированном проектировании
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38 Основные параметры кулачкового механизма
- •Вопрос 39 Синтез кулачкового механизма. Этапы синтеза
- •Постановка задачи метрического синтеза
- •Задачи динамики механизмов с учетом податливости звеньев.
Вопрос 34
Проектирование типовых планитарных механизмов
Постановка задачи синтеза.
При проектировании многопоточных планетарных механизмов необходимо, кроме требований технического задания, выполнять ряд условий связанных с особенностями планетарных и многопоточных механизмов. Задача проектирования и в этом случае может быть разделена на структурный и метрический синтез механизма. При структурном синтезе определяется структурная схема механизма, при метрическом - определяются числа зубьев колес, так как радиусы зубчатых прямо пропорциональны числам зубьев
ri = m zi / 2.
Для типовых механизмов первая задача сводится к выбору схемы из набора типовых схем. При этом руководствуются рекомендуемым для схемы диапазоном передаточных отношений и примерными оценками ее КПД. Для рассматриваемых схем эти данные приведены в таблице 15.1. После выбора схемы механизма необходимо определить сочетание чисел зубьев его колес, которые обеспечат выполнение условий технического задания - для редуктора это передаточное отношение и величина момента сопротивления на выходном валу. Передаточное отношение задает условия выбора относительных размеров зубчатых колес - чисел зубьев колес, крутящий момент задает условия выбора абсолютных размеров - модулей зубчатых зацеплений. Так как для определения модуля необходимо выбрать материал зубчатой пары и вид его термообработки, то на первых этапах проектирования принимают модуль зубчатых колес равным единице, то есть решают задачу кинематического синтеза механизма в относительных величинах.
При кинематическом синтезе (подборе чисел зубьев колес) задача формулируется так: для выбранной схемы планетарного механизма при заданном числе силовых потоков (или числе сателлитов и заданном передаточном отношении необходимо подобрать числа зубьев колес , которые обеспечат выполнение ряда условий.
Вопрос 35
Условия подбора чисел зубьев. Вывод расчетных формул для условий соосности, соседства и сборки:
Условия, которые необходимо выполнить при подборе чисел зубьев колес типового планетарного механизма:
заданное передаточное отношение с требуемой точностью
соосность входного и выходного валов механизма
свободное размещение (соседство) сателлитов
сборку механизма при выбранных числах зубьев колес
отсутствие подреза зубьев с внешним зацеплением
отсутствие заклинивания во внутреннем зацеплении
минимальные относительные габариты механизма.
Рассмотрим эти условия подробнее на примере двухрядного планетарного механизма с одним внешним и одним внутренним зацеплением.
Рис. 16.1
Обеспечение заданного передаточного отношения с требуемой точностью: Принимаем требуемую точность ± 5%, тогда для рассматриваемой схемы механизма u1h = [ 1+ (z2 z4)/(z1 z3) ] ( 0.95 ... 1.05 ).
Обеспечение соосности входного и выходного валов: Для этого необходимо чтобы межосевое расстояние в передаче внешнего зацепления (первый ряд) равнялось межосевому расстоянию в передаче внутреннего зацепления (второй ряд), то есть awI = awII ; awI= rw1 + rw2 = r1 + r2 ; awII = rw4 - rw3 = r4 - r3.
Обычно в планетарных механизмах применяются зубчатые колеса без смещения, для которых xi = 0 и rwi = ri = zi m / 2.Тогда r1 + r2= r4 - r3 mI ( z1 + z2) = mII (z4 - z3).
Принимаем, что mI = mII = m, и получаем условие соосности для данной схемы механизма
Обеспечение условия соседства сателлитов (при числе сателлитов k > 1): Сателлиты размещаются на окружности радиуса aw. Вершины зубьев сателлитов не будут мешать движению друг друга, если выполняется условие max ( da2,3 ) < lB2B3.
Для зубчатых колес без смещения ( ha*= 1, x2,3 = 0, 2y = 0 ) максимальный из диаметров сателлитов равен max ( da2,3 ) = max [( z2,3 + 2 ha* +2 x2,3 - 2y) m ] = max[( z2,3 + 2) m ].
Расстояние между осями сателлитов lB2B3 = 2 aw sin ( jh / 2 ) = 2 (r1 + r2) sin ( p / k ). = (z1 + z2) m sin ( p / k ).
Подставим полученные выражения в неравенство и получим условие соседства max [( z2,3 + 2) m ] < (z1 + z2) m sin (p / k).
sin ( p /k ) > max [( z2,3 + 2)/ (z1 + z2) ] |
Обеспечить возможность сборки механизма с подобранными числами зубьев колес при заданном числе сателлитов k > 1: Для вывода формулы условия сборки воспользуемся следующим методом:
Допустим, что все сателлиты устанавливаются на оси водила в одном и том же положении - точке В1. После установки первого сателлита, зубья колес z1и z4определенным образом установились относительно зубьев венцов сателлита. Тогда установить второй сателлит в этом же положении будет можно, если после поворота водила на угол hколесо z1 повернется на целое число угловых шагов В. При этом зубья колес z1 и z4установятся относительно зубьев венцов сателлита так же, как и при установке первого сателлита.
Угол поворота водила h= 2 p / k Угловой шаг первого колеса 1 = 2 p / z1 Угол на который повернется первое колесо при повороте водила на угол h 1 = h u1h 1 = 2 p u1h / k
Число угловых шагов 1в угле 1 B = 1 / 1, где B - произвольное целое число.
Подставляем все эти выражения в формулу для B и после преобразований получаем 2 u1h z1 / (k 2 ) = B
u1h z1 / k = B. |
Поворачивать водило можно на угол h плюс произвольное число p полных оборотов водила, то есть h= 2 / k + 2 р = 2 / k ( 1 + k р).
С учетом этого, формула для условия сборки примет следующий вид:
u1h z1 / k ( 1 + k р) = B. |
Обеспечить отсутствие подрезания колес с внешними зубьями зубьев: Это условие обеспечивается, если для всех колес с внешними зубьями выполняется неравенство zi > zmin.
Обеспечить отсутствие заклинивания во внутреннем зацеплении: Это условие для передачи внутреннего зацепления, состоящей из колес без смещения, можно обеспечить при выполнении следующих неравенств
z с внеш. зуб. > 20, z с внутр. зуб. > 85, zd = z с внутр. зуб - z с внеш. зуб. > 8.
Обеспечить минимальные габариты механизма. Для рассматриваемой схемы условие обеспечения минимального габаритного размера R можно записать так R = min [ max ( z1 + 2 z2 ), (kK z4) ], где kK - коэффициент, учитывающий особенности конструкции зубчатого колеса с внутренними зубьями.
Подбор чисел зубьев по методу сомножителей Рассмотрим один из методов, используемых при подборе чисел зубьев планетарного редуктора, - метод сомножителей. Метод позволяет объединить в расчетные формулы некоторые из условий подбора (условия 1, 2, 5 и 6). Выполнение остальных условий для выбранных чисел зубьев проверяется. Из первого условия выразим внутреннее передаточное отношение механизма. Внутренним называют передаточное отношение механизма при остановленном водиле, то есть механизма с неподвижными осями или рядного механизма.
u14 h = (z2 z4)/(z1 z3) = [ u1h / ( 0.95 ... 1.05 ) - 1] = (B D)/(A C).
Разложим внутреннее передаточное отношение u14 hна сомножители - некоторые целые числа A, B, C иD.При этом сомножитель Aсоответствует числу зубьев z1 , B - z2 , C - z3 и D - z4.Сомножители могут быть произвольными целыми числами, комбинация (B D) / (A C) которых равна u14 h. Для рассматриваемой схемы желательно придерживаться следующих диапазонов изменения отношений между сомножителями
B / A = z2 / z1 = 1 ... 6 -внешнее зацепление,
D / C = z4 / z3 = 1.1 ... 8 - внутреннее зацепление.
Включим в рассмотрение условие соосности: z1 + z2 = z4 - z3
и выразим его через сомножители ( A + B) = ( D - C ).
Если принять, что коэффициенты и равны = ( D - C ), = (A + B),
то выражение превращается в тождество. Из этого тождества можно записать: z1= ( D - C ) A q, z3= ( A + B ) C q, z2= ( D - C ) B q, z4= ( A + B ) D q.
где q - произвольный множитель, выбором которого обеспечиваем выполнение условий 5 и 6.
Зубья колес планетарного механизма, рассчитанные по этим формулам, удовлетворяют условиям 1, 2, 5 и 6. Проверяем эти зубья по условиям 3 (соседства) и 4 (сборки) и если они выполняются, считаем этот вариант одним из возможных решений. Если после перебора рассматриваемых сочетаний сомножителей получим несколько возможных решений, то проводим их сравнение по условию 7. Решением задачи будет сочетание чисел зубьев, обеспечивающее габаритный минимальный размер R.