- •1. Понятие о буровой скважине. Классификация скважин по назначению.
- •2. Цикл строительства скважины. Основные этапы цикла строительства.
- •3. Методы монтажа буровых установок. Подготовительные работы к бурению скважины.
- •4. Правила ввода буровой установки в эксплуатацию. Обязательная документация буровой бригады при строительстве скважины
- •5. Основные цели, задачи, мероприятия, направленные на охрану природы и окружающей среды при строительстве скважин.
- •6. Основные физико - механические свойства горных пород. Основные закономерности разрушения горных пород при бурении.
- •7. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •Буровые долота - конструкции и типы. Назначение, классификация, область применения.
- •9. Долота для специальных целей. Снаряды для колонкового бурения (керноприемные устройства) и бурильные головки к ним.
- •10. Назначение, составные элементы бурильной колонны, их основная техническая характеристика.
- •11. Стальные и легкосплавные бурильные трубы. Назначение, конструкция и модификации.
- •Условия работы колонны бурильных труб. Схема расчета бурильной колонны при роторном бурении и при бурении забойными двигателями.
- •13. Правила транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и эксплуатации бурильной колонны.
- •14. Осложнения в процессе бурения скважин. Классификация осложнений.
- •15. Осложнения, приводящие к нарушению целостности стенок скважин. Причины последствия, методы предупреждения и ликвидации
- •16. Поглощение бурового раствора. Причины, последствия, методы предупреждения и ликвидации
- •17. Грифоны и межколонные проявления. Мероприятия по их предупреждению и методы ликвидации
- •18. Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах. Мероприятия по их предупреждению.
- •19. Особенности проводки скважин в условиях сероводородной агрессии. Мероприятия по их предупреждению и методы ликвидации.
- •20. Система приготовления и очистки буровых растворов.
- •21. Способы бурения, получившие распространение в нашей стране. Критерии оценки эффективности способа бурения.
- •22. Режим бурения и его параметры. Влияние параметров режима на процесс проводки скважин
- •23. Особенности режимов бурения роторным способом и различными видами забойных двигателей.
- •24. Порядок проектирования режима бурения. Опорно-технологические скважины. Гидравлическая программа промывки скважины. Режимно - технологические карты.
- •25. Приборы для текущего контроля за параметрами режима бурения. Индикаторы веса (устройство, правила тарировки, чтение индикаторных диаграмм).
- •26. Область применения наклонно – направленных и горизонтальных и многозабойных скважин, типы профилей наклонно - направленных, горизонтальных и многозабойных скважин скважин.
- •27. Отклоняющие устройства для искривления скважин. Ориентирование отклоняющих систем на забое. Методы управления траекториями стволов в наклонных скважинах.
- •28. Кустовое бурение. Схема расположения скважин на кусте.
- •29. Вскрытие и опробование продуктивных горизонтов (пластов).
- •31. Типы обсадных труб. Правила транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ. Подготовка и спуск обсадных колонн.
- •32. Технологическая оснастка обсадных колонн.
- •33. Способы цементирования обсадных колонн.
- •34. Организация и проведение процесса цементирования скважины.
- •35. Технология освоения добывающих скважин. Особенности освоения пластов с авпд и анпд.
33. Способы цементирования обсадных колонн.
Цементированием называется процесс заполнения заданного интервала скважины суспензией вяжущих материалов, способной в покое загустевать и превращаться в прочный, практически непроницаемый камень. В нефтегазодобывающей промышленности цементирование широко применяется для решения следующих задач:
а) изоляции насыщенных жидкостями и газом проницаемых горизонтов друг от друга после того, как они вскрыты скважиной;
б) создания высокопрочных мостов в скважине, способных воспринимать достаточно большие осевые нагрузки (например, при забуривании новых стволов, при опробовании горизонтов испытателями пластов с опорой на забой и др.);
в) создания разобщающих экранов, препятствующих обводнению продуктивных горизонтов;
г) удержания в подвешенном состоянии обсадной колонны;
д) защиты обсадной колонны от воздействия агрессивных пластовых жидкостей и газов, вызывающих коррозию металла;
е) ликвидации поглощения промывочной жидкости;
ж) упрочнения стенок скважины в неустойчивых породах. Существует несколько способов цементирования. Условно их можно разделить на две группы: способы первичного цементирования и способы вторичного (ремонтного) цементирования. В данном параграфе рассматриваются основные способы первичного цементирования.
Одноступенчатое цементирование.
Из всех способов первичного цементирования наиболее распространенным является одноступенчатое через башмак обсадной колонны. После окончания промывки скважины в обсадную колонну вставляют нижнюю разделительную пробку, навинчивают специальную цементировочную головку, боковые отводы которой с помощью трубопроводов соединяют с цементировочными насосами, и внутрь колонны закачивают водную суспензию тампонажных материалов, которую называют цементным раствором, или тестом. Суспензию готовят, как правило, с помощью специальных машин. Цементный раствор, закачиваемый через нижние боковые отводы 2 цементировочной головки 1, проталкивает разделительную пробку 4 вниз по колонне. Закачав в колонну порцию цементного раствора в объеме, необходимом для заполнения заданного интервала кольцевого пространства и участка обсадной колонны ниже упорного кольца, закрывают краны 9 и промывают водой линии обвязки цементировочных насосов. Затем освобождают верхнюю разделительную пробку 10, подвешенную в цементировочной головке, открывают кран 8 на верхнем боковом отводе и закачивают в колонну продавочную жидкость. Когда верхняя пробка войдет в обсадную колонну, открывают краны 9 и закачивают продавочную жидкость также через нижние боковые отводы. Нижняя пробка, дойдя до упорного кольца 6 в колонне, останавливается. Так как закачка жидкости продолжается, давление в колонне возрастает, диафрагма в нижней пробке под влиянием разности давлений в колонне и в кольцевом пространстве разрушается, и цементный раствор устремляется в кольцевое пространство между колонной и стенками скважины. Плотность цементного раствора почти всегда выше плотности промывочной жидкости в скважине, поэтому по мере того, как колонна заполняется цементным раствором, разность давлений столбов жидкости в ней и кольцевом пространстве возрастает, а давление в цементировочных насосах и цементировочной головке уменьшается. С того момента, как цементный раствор начнет выходить в кольцевое пространство, давление в насосах и цементировочной головке вновь возрастает. Как только верхняя пробка достигнет нижней и остановится, давление в колонне начнет резко возрастать. Быстрый рост давления («скачок») служит сигналом для прекращения закачки в колонну продавочной жидкости. Краны 8 и 9 цементировочной головки закрывают, а колонну оставляют в покое на период твердения цементного раствора. Разделительные пробки изготовляют из легко-разбуриваемых материалов (резина, пластмасса, дюраль). Если колонна оборудована прочными и герметичными обратными клапанами, после окончания закачки продавочной жидкости (продавки) ее целесообразно оставлять открытой на устье. При цементировании длинных колонн сигнал об остановке верхней пробки приходит на поверхность и фиксируется манометром на устье с запозданием на несколько секунд. Это опасно, так как закачка жидкости в колонну продолжается, и под влиянием быстро возрастающего давления могут быть разрушены пробка, упорное кольцо или колонна. Во избежание этого целесообразно на некотором расстоянии (150—200 м) от упорного кольца устанавливать сигнал-кольцо. Такое кольцо укрепляют в колонне с помощью тарированных шпилек (рис. 174). В момент, когда верхняя пробка достигнет сигнал-кольца и давление в колонне резко возрастет, возникнет сигнал, который через несколько секунд будет зафиксирован на поверхности как скачок стрелки манометра. При повышении давления на 3— 4 МПа шпильки срезаются, и пробка продолжает двигаться к упорному кольцу. Получив на поверхности сигнал, операторы смогут своевременно прекратить закачку продавочной жидкости. Двухступенчатое цементирование (с разрывом во времени). В этом случае интервал цементирования делят на две части, а в обсадной колонне у границы раздела устанавливают специальную цементировочную муфту. Снаружи колонны над муфтой и под ней размещают центрирующие фонари. Сначала цементируют нижнюю часть колонны. Для этого в колонну закачивают первую порцию цементного раствора в объеме, необходимом для заполнения кольцевого пространства от башмака колонны до цементировочной муфты, а затем продавочную жидкость. Для цементирования первой ступени объем продавочной жидкости должен быть равен внутреннему объему колонны. Закачав продавочную жидкость, сбрасывают в колонну шар 12. Под действием силы тяжести шар опускается по колонне садится на нижнюю втулку 7 цементировочной муфты. Тогда вновь начинают закачивать продавочную жидкость в колонну. Давление в ней над пробкой возрастает, втулка 7 смещается вниз до упора 10, а продавочная жидкость через открывшиеся отверстия 8 выходит за колонну. Через эти отверстия скважину промывают, пока не затвердеет цементный раствор (от нескольких часов до суток). После этого в колонну закачивают вторую порцию цементного раствора, освобождают верхнюю пробку 13 и вытесняют раствор второй порцией продавочной жидкости. Пробка, достигнув втулки 5, укрепленной с помощью штифтов 6 в корпусе цементировочной муфты, сдвигает ее вниз; при этом втулка 5 закрывает отверстия 5 муфты и разобщает полость колонны от кольцевого пространства. После затвердения цементного раствора пробки разбуривают. Место установки муфты выбирают в зависимости от причин, вызвавших проведение ступенчатого цементирования. В газовых скважинах цементировочную муфту устанавливают на 100—200 м выше кровли продуктивного горизонта. Если же при цементировании скважины существует опасность поглощения, место установки муфты рассчитывают так, чтобы сумма гидродинамического давления и давления столба растворов в заколонном пространстве была меньше давления разрыва пласта. Цементировочную муфту следует размещать против устойчивых непроницаемых пород и центрировать фонарями. Цементирование хвостовиков. Хвостовики цементируют в одну ступень через башмак, причем нижнюю разделительную пробку не применяют. Поскольку диаметры хвостовика и бурильных труб, на которых его спускают, существенно различны, для разделения цементного раствора и продавочной жидкости используют секционную верхнюю пробку. Такая пробка состоит из двух секций. Нижняя секция выполняется по диаметру хвостовика, имеет внутренний проходной канал и при спуске хвостовика в скважину подвешивается при помощи срезных шпилек в разъединителе. Верхняя же секция изготовляется под внутренний диаметр бурильных труб. Ее сбрасывают в бурильные трубы сразу же после закачки цементного раствора. В процессе закачки продавочной жидкости в бурильную колонну верхняя секция, продвигаясь вниз, садится на нижнюю; при этом давление жидкости возрастает, шпильки срезаются, и пробка движется дальше по хвостовику до упорного кольца. По окончании продавки скважину, начиная от верхнего конца хвостовика, промывают, удаляя попавший сюда цементный раствор. Для этого в конце закачки продавочной жидкости в бурильные трубы сбрасывают шар, который перекрывает отверстие во втулке 3 разъединителя; при этом срезаются шпильки 2, втулка смещается вниз и открывает отверстия 4 для выхода жидкости в заколонное пространство. Аналогично цементируют нижние участки обсадных колонн при спуске секциями. Обратное цементирование. Перед цементированием устье обсадной колонны оборудуют головкой с крапами высокого давления и лубрикатором, а заколонное пространство — превентором. Цементный раствор закачивают непосредственно в кольцевое пространство скважины. Так как разделительные пробки при этом способе применить невозможно, цементный раствор отделяют от промывочной и продавочной жидкостей с помощью порций буферной жидкости. Наибольшую трудность при обратном цементировании представляет определение момента, когда первая порция цементного раствора подойдет к башмаку обсадной колонны. Обычно для этого в обсадную колонну через лубрикатор спускают прибор для радиоактивного каротажа, устанавливая его поблизости от башмака. При обратном цементировании на стенки скважины создается меньшее давление, чем при одноступенчатом цементировании через башмак колонны; требуется значительно меньшая мощность насосов; легче, чем при других способах, добиться хорошего вытеснения промывочной жидкости из заколонного пространства. Однако при этом способе качество цементного раствора, поступающего в нижнюю часть скважины, в зону залегания продуктивных пластов, существенно ниже, чем при цементировании через башмак колонны. Поэтому способ обратного цементирования целесообразно применять в тех районах, где трудно или невозможно сосредоточивать на буровой достаточное число мощных цементировочных насосов, а также в случаях, когда существует опасность поглощения при цементировании через башмак колонны. Из-за большей сложности по сравнению с первым из описанных способов обратное цементирование применяется довольно редко.