- •1.Классификация и структура стр.Процессов
- •2. Контроль качества бетонных работ
- •13(3).Технология погружения свай ударным методом.Выбор свайного оборудования.
- •5.Трудовые ресурсы строительных процессов: профессии, техническое нормирование, организация труда.
- •6.Бетонирование в условиях сухого жаркого климата.
- •15(7).Погружение свай вибрационным, виброударным и методом завинчивания.
- •9.Научная организация труда в строительстве.
- •10. Методы ускорения погружения свай
- •11.Бетонирование с противоморозными добавками.
- •13. Материальные элементы,технические средства строит. Процессов.
- •14. Погружение свай в мерзлые грунты.
- •16.Норматтивная документация. Контроль качества строит. Продукции.
- •14(1)7. Буронабивные сваи.
- •21(18). Типы опалубок и области их применения.
- •20. Технологическое проектирование.
- •21. Устройство свай взрывным способом., вибротрамбованных и частотрамбованных.
- •1(24). Инженерная подготовка строительной площадки.
- •25.Контроль качества свайных работ.
- •36(26). Инфракрасный и индукционный нагрев бетона.
- •28. Транспортирование, складирование строительных грузов.
- •29. Материалы для каменной кладки.
- •30. Методы искусственного прогрева бетона.
- •32. Виды земляных сооружений. Строительные свойства грунтов.
- •33.Влияние отрицательных температур на свежеуложенный бетон. Критическая прочность бетона в зимних условиях.
- •34. Виды и элементы кладок.
- •36. Разбивка земляных сооружений на местности.
- •37. Метод термоса.
- •38.Правила разрезки каменной кладки.
- •40.Водоотлив и искусственное понижение грунтовых вод.
- •41.Выдерживание бетона. Распалубливание конструкции.
- •42.Устройство кирпичных перемычек.
- •5(44). Разработка грунтов экскаватором. Расчет забоев.
- •45.Подводное бетонирование.
- •17(46). Инструменты, приспособления, леса, подмости для каменных кладок.
- •39(48). Временное крепление стенок выемок.
- •31 И 32949).Торкретирование и набрызг бетона.
- •18950). Процессы и способы каменной кладки.
- •4(52).Исскуственное закрепление грунтов.
- •53.Вакуумирование бетона.
- •54. Кладка методом замораживания.
- •56. Землеройные машины.
- •58. Каменная кладка на растворах с противоморозными добавками.
- •60. Укладку и уплотнение, утрамбование грунта.
- •61. Устройство рабочих швов при бетонировании.
- •7964). Переработка грунта гидромеханическим способом.
- •24965).Процесс укладки бетонной.
- •16(66). Организация рабочего места и труда каменщиков.
- •67.Складирование сборных строительных конструкций.
- •68. Область применения, терминология и методы бурения скважин.
- •23(69).Приготовление бетонных смесей.
- •70. Кладка из природных камней неправильной формы.
- •72.Разработка грунтов бестраншейным способом.
- •74Требования к качеству кирпичной кладки
- •9(76).Предохранение от промерзания, механичесое рыхление мерзлых грунтов.
- •77. Объемно-переставная опалубка
- •78.Правила разрезки каменной кладки.
- •80. Оттаивание мерзлого грунта.
- •81. Подъемно-переставная опалубка.
- •20(82). Каменная кладка в зимних условиях.
10. Методы ускорения погружения свай
Такие методы основаны либо на энергии давления водяной струи (подмыв грунта), либо на использовании эффекта электроосмоса.
Подмывом грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок диаметром 38... 62 мм, укрепленных на свае. При этом сопротивление фунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вдоль ствола вода размывает грунт, уменьшая тем самым трение по боковым поверхностям сваи. Расположение подмывных трубок может быть боковым, когда две или четыре под-мывные трубки с наконечниками находятся по бокам сваи, и центральным, когда один одно- или многоструйный наконечник размещен по центру погружаемой сваи. При боковом подмыве (по сравнению с центральным) создаются более благоприятные условия для уменьшения сил трения по боковой поверхности свай. При боковом расположении подмывные трубки крепят таким образом, чтобы наконечники находились у свай на 30...40 см выше острия.
Для подмыва грунта воду в трубки подают под давлением не менее 0,5 МПа. При подмыве нарушается сцепление между частицами грунта под подошвой и частично по боковой поверхности свай, что может привести к снижению несущей способности сваи. Поэтому сваи на последнем метре или двух метрах погружают без подмыва забивкой.
Применение подмыва не допускается, если имеется угроза просадки близлежащих сооружений, а также при наличии просадочных грунтов.
Погружение свай с использованием электроосмоса применяют при наличии водонасыщенных плотных глинистых грунтов, суглинков и глин. Для практической реализации метода погруженную сваю присоединяют к положительному полюсу (аноду) источника тока, а соседнюю с ней погружаемую - отрицательному полюсу (катоду) того же источника тока. При включении тока вокруг сваи (анод) снижается влажность грунта, а у погружаемой сваи (катод), наоборот, повышается. После прекращения подачи тока происходит восстановление первоначального состояния фунтовых вод и несущая способность свай, являющихся катодами, возрастает.
Дополнительные операции при погружении железобетонных свай с использованием электроосмоса связаны с оснащением свай полосами стали - электродами, площадь которых занимает 20...25% боковой поверхности свай. Эта операция отпадает при погружении металлических свай методом завинчивания.
Применение метода электроосмоса, позволяет на 25...40% ускорить процесс погружения сваи, а также уменьшить нагрузки, необходимые для погружения сваи.
11.Бетонирование с противоморозными добавками.
Основная причина прекращения твердения бетонных смесей при воздействии низких температур – замерзания в них воды. Известно, что содержание в воде солей резко снижает температуру ее замерзания. Если в процессе приготовления в бетонную смесь ввести определенное количество растворенных солей, то процесс твердения будет протекать и при температуре ниже 00С. В качестве противоморозных добавок применяют:
• нитрит натрия (НН) NaNO2 (ГОСТ 19906-74); • хлорид кальция (ХК) CaCl2 (ГОСТ 450-77) + хлорид натрия (ХН) NaCl (ГОСТ-13830-68); • хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН); • нитрат кальция (НК) Ca(NO3)2 (ГОСТ 4142-77) + мочевина (М) CO(NH2)2 (ГОСТ 2081-75E); • комплексное соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-70); • нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М); • нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК); • нитрит-нитрат - хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М); • поташ (П) K2CO3 (ГОСТ 10690-73).
Выбор противоморозных добавок и их оптимальное количество зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды.
Противоморозные химические добавки запрещается использовать при бетонировании предварительно напряженных конструкций, армированных термически упрочненной сталью; при возведении железобетонных конструкций для электрифицированных железных дорог и промышленных предприятий, где возможно возникновение блуждающих токов способствующих разрушению бетона.Внесение химических добавок приводит к некоторому замедлению набора прочности бетоном по сравнению со скоростью твердения бетона в нормальных условиях. Так при внесении поташа прочность бетона в возрасте 28 суток при температуре окружающего воздуха -250C составляет 50%, а в возрасте 90 суток¬-60%. При температуре -50С набор прочности протекает более интенсивно и к 28- суточному возрасту он может составлять 75%.
В зависимости от температуры наружного воздуха возможны различные сочетания добавок. Бетон с противоморозными добавками применяют в тех случаях, когда достигается набор критической прочности до их замерзания.
При выборе добавок учитывают их стоимость и влияние на физико-механические и технологические свойства бетонов и бетонных смесей. Так при внесении поташа сокращаются сроки схватывания цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки – хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента. Применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40 0С.
Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.
Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности возводимых конструкций вследствии образования высолов. Поэтому их применяют при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых не предъявляют высоких требований ( например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов бетонирования.