- •1.Классификация и структура стр.Процессов
- •2. Контроль качества бетонных работ
- •13(3).Технология погружения свай ударным методом.Выбор свайного оборудования.
- •5.Трудовые ресурсы строительных процессов: профессии, техническое нормирование, организация труда.
- •6.Бетонирование в условиях сухого жаркого климата.
- •15(7).Погружение свай вибрационным, виброударным и методом завинчивания.
- •9.Научная организация труда в строительстве.
- •10. Методы ускорения погружения свай
- •11.Бетонирование с противоморозными добавками.
- •13. Материальные элементы,технические средства строит. Процессов.
- •14. Погружение свай в мерзлые грунты.
- •16.Норматтивная документация. Контроль качества строит. Продукции.
- •14(1)7. Буронабивные сваи.
- •21(18). Типы опалубок и области их применения.
- •20. Технологическое проектирование.
- •21. Устройство свай взрывным способом., вибротрамбованных и частотрамбованных.
- •1(24). Инженерная подготовка строительной площадки.
- •25.Контроль качества свайных работ.
- •36(26). Инфракрасный и индукционный нагрев бетона.
- •28. Транспортирование, складирование строительных грузов.
- •29. Материалы для каменной кладки.
- •30. Методы искусственного прогрева бетона.
- •32. Виды земляных сооружений. Строительные свойства грунтов.
- •33.Влияние отрицательных температур на свежеуложенный бетон. Критическая прочность бетона в зимних условиях.
- •34. Виды и элементы кладок.
- •36. Разбивка земляных сооружений на местности.
- •37. Метод термоса.
- •38.Правила разрезки каменной кладки.
- •40.Водоотлив и искусственное понижение грунтовых вод.
- •41.Выдерживание бетона. Распалубливание конструкции.
- •42.Устройство кирпичных перемычек.
- •5(44). Разработка грунтов экскаватором. Расчет забоев.
- •45.Подводное бетонирование.
- •17(46). Инструменты, приспособления, леса, подмости для каменных кладок.
- •39(48). Временное крепление стенок выемок.
- •31 И 32949).Торкретирование и набрызг бетона.
- •18950). Процессы и способы каменной кладки.
- •4(52).Исскуственное закрепление грунтов.
- •53.Вакуумирование бетона.
- •54. Кладка методом замораживания.
- •56. Землеройные машины.
- •58. Каменная кладка на растворах с противоморозными добавками.
- •60. Укладку и уплотнение, утрамбование грунта.
- •61. Устройство рабочих швов при бетонировании.
- •7964). Переработка грунта гидромеханическим способом.
- •24965).Процесс укладки бетонной.
- •16(66). Организация рабочего места и труда каменщиков.
- •67.Складирование сборных строительных конструкций.
- •68. Область применения, терминология и методы бурения скважин.
- •23(69).Приготовление бетонных смесей.
- •70. Кладка из природных камней неправильной формы.
- •72.Разработка грунтов бестраншейным способом.
- •74Требования к качеству кирпичной кладки
- •9(76).Предохранение от промерзания, механичесое рыхление мерзлых грунтов.
- •77. Объемно-переставная опалубка
- •78.Правила разрезки каменной кладки.
- •80. Оттаивание мерзлого грунта.
- •81. Подъемно-переставная опалубка.
- •20(82). Каменная кладка в зимних условиях.
81. Подъемно-переставная опалубка.
Подъемно-переставная опалубка собирается из двух конических оболочек: наружной и внутренней, подвешенных к радиальным направляющим, которые в свою очередь прикрепляются к кольцевой раме, подвешенной на петлях к шахтному подъемнику. Собираются оболочки из панелей, выполненных из листовой стали толщиной до 2 мм, которые скрепляют между собой болтами.
Различаются два вида панелей наружной оболочки: прямоугольные и трапецеидальные, благодаря чему оболочка приобретает форму конуса. Панели внутренней оболочки вдвое меньше по высоте, их навешивают в два яруса. Все панели внутренней оболочки и опалубки прямоугольные. С внутренней стороны этих панелей приварены «ушки», в которые закладывают арматурные стержни диаметром 14 мм, образующие четыре ряда замкнутых упругих горизонтальных колец. Сооружение бетонируют поярусно. После того, как бетон в очередном ярусе достигнет необходимой прочности, опалубку переставляют на вышерасположенный ярус. При этом регулируют опалубку в радиальном направлении. По мере перестановки вверх, по ходу бетонирования опалубки, уменьшается длина формы по окружности за счет удаления панелей оболочек после каждого подъема опалубки.
Подъемно-переставная опалубка может использоваться вместо подвижной (скользящей) опалубки, если в последней из-за малого объема работ или по другим причинам затруднительно организовать бетонирование конструкций.
Конструкции подъемно-переставной опалубки должны обеспечивать:
1. возможность изменения поперечного сечения бетонируемого сооружения в соответствии с проектом при перемещении опалубки по высоте;
2. строго заданное положение опалубки и надежное закрепление ее элементов при перестановках;
3. возможность беспрепятственного подъема людей и Подачи материалов к рабочей зоне в процессе возведения сооружения.
При перемещении подъемно-переставной опалубки смещение ее продольной оси относительно оси сооружения допускается не более 10 мм.
Подъемно-переставную опалубку применяют для возведения специальных сооружений постоянного и переменного сечения по высоте, чаще всего имеющих конусообразную направленность вверх, труб, градирен, силосных сооружений и т.д. Такая монолитная опалубка состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддерживающих устройств, рабочего настила и подъемных приспособлений.
Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного уголками, или из влагостойкой фанеры 20...22 мм, устанавливаемой на металлический каркас. Размер прямоугольных панелей 2,700x0,850 м; трапециевидных, служащих для придания наружной опалубке конической формы,- высота 2,700 м, ширина по-верxy 0,818 м, понизу - 0,850 м. Панели соединяют крепежными приспособлениями, для стягивания наружной опалубки в местах расположения конечных панелей устанавливают стяжки опалубки.
Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов щитов меньшей площади - 1,250x0,550 м. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоту 2,5 м, на этом цикл работ по возведению очередного яруса заканчивают, переставляют опалубку, наращивают дополнительное звено подъемника.