53.Вакуумирование бетона.

Вакуумирование-способ уплотнения бет. смеси. Вакуумирование — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию. Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5...1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.

После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3...0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование обеспечивает значительное улучшение почти всех свойств бетона, при этом происходит дополнительное уплотнение бет.смеси. Успешно такой способ используется при устройстве высокопрочных полов.

54. Кладка методом замораживания.

Кладка способом замораживания. Это наиболее экономический способ возведения каменных конструкций в зимних условиях. Для кладки способом замораживания применяют пластичные удобные для укладки цементные и сложные растворы марки не ниже М10 подвижностью, см:

9...13 – для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камней,

7...8 – из дырчатого кирпича и полых камней,

4...6 – из бутового камня.

Раствор готовят на подогретой воде и заполнителях. Кирпич и камни тщательным образом очищают от снега и полостей (намерзшего льда). Температура раствора во время укладки зависит от температуры воздуха и скорости ветра и должна быть достаточной, чтобы во время охлаждения (15...20 мин.) обеспечить некоторое время влагообмен между раствором и кладкой, а также обжатие шва к замерзанию раствора.

Поскольку при замерзании на начальной стадии конечная прочность раствора снижается, его марку, в сравнении с летней, нужно увеличивать. К примеру, марку раствора увеличивают на одну степень при среднесуточной температуре внешнего воздуха от ~4 к -20 °С и на две – при температуре ниже -20 °С. Марку раствора назначают такой же, как и для летних условий, если среднесуточная температура внешнего воздуха не ниже -З °С, а также если каменные конструкции нагружены не более чем на 70 % расчетной несущей способности. Это объясняется тем, что снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30 %. Следовательно, марки раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы должны быть не ниже:

М10 – для фундаментов и стен,

М25 – для столбов,

М50 – для карнизов, рядовых перемычек и армированной кладки;

М25 – для кладки фундаментов и стен из камней неправильной формы.

Оттаивающая кладка нуждается в тщательном присмотре и, при необходимости, принятии мер, которые обеспечат стойкость возведенных конструкций: затенение стен рулонными материалами для предотвращения одностороннего их прогревания солнцем, временное закрепление висячих стен и тому подобное. Наблюдения проводят по размеру, направлению и равномерности оседания кладки, развитию деформаций (в случае их появления), процессу отвердевания раствора, в швах кладки. Среднее расчетное оседание оттаивающей кладки из бута берут 1...2 мм, а из бетонных камней и кирпича – 0,5 мм на 1 м высоты. Размораживание раствора снижает монолитность кладки. С наступлением оттепели следует предельно ограничить нагрузку на перекрытие от материалов, инвентаря, уменьшить передачу на кладку горизонтальных нагрузок от элементов крыши.

Если возникли значительные отклонения от вертикали в первые дни после подтаивания стен, столбцов, их исправляют зажимами, схватками, подкосами на клиньях, а в более сложных случаях – натянутыми тросами, помощью полиспастов и лебедок.

При избыточных нагрузках на свежую кладку под балки, прогонки и перемычки, устанавливают временные разгрузочные стояки; под стояки вкладывают клин для создания возможности регулирования их высоты в соответствии с оседанием кладки.

Чтобы обеспечить стойкость каменных конструкций, которые возводят способом замораживания, выполняют ряд конструктивных, организационных и технологических мероприятий:

в углах, примыканиях и пересечениях стен, заключают стальные вязи;

в прорезах над оконными и дверными блоками оставляют щели на оседание не меньше чем 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм – при кладке из искусственного и естественного камня правильной формы;

сразу по окончании кладки стен и столбов каждого этажа заключают плиты перекрытий и анкеруют их к стенам не реже, чем через 2...З м;

стропила крыши делают без распорными;

разница высоты уровней кладки смежных участков стен (если нет осадочного шва) должна быть не более чем 4 м.

Чтобы защитить замерзшую кладку от оседания весной и повысить ее несущую способность, одновременно со сводкой верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушение помещений калориферами. В течение первых 3...5 суток поддерживают температуру 30...50 °С, потом снижают ее до 20...25 °С и при сушении стен в течение 4...7 суток обеспечивают усиленную вентиляцию. После подключения центрального отопления калориферы демонтируют.