- •1.Классификация и структура стр.Процессов
- •2. Контроль качества бетонных работ
- •13(3).Технология погружения свай ударным методом.Выбор свайного оборудования.
- •5.Трудовые ресурсы строительных процессов: профессии, техническое нормирование, организация труда.
- •6.Бетонирование в условиях сухого жаркого климата.
- •15(7).Погружение свай вибрационным, виброударным и методом завинчивания.
- •9.Научная организация труда в строительстве.
- •10. Методы ускорения погружения свай
- •11.Бетонирование с противоморозными добавками.
- •13. Материальные элементы,технические средства строит. Процессов.
- •14. Погружение свай в мерзлые грунты.
- •16.Норматтивная документация. Контроль качества строит. Продукции.
- •14(1)7. Буронабивные сваи.
- •21(18). Типы опалубок и области их применения.
- •20. Технологическое проектирование.
- •21. Устройство свай взрывным способом., вибротрамбованных и частотрамбованных.
- •1(24). Инженерная подготовка строительной площадки.
- •25.Контроль качества свайных работ.
- •36(26). Инфракрасный и индукционный нагрев бетона.
- •28. Транспортирование, складирование строительных грузов.
- •29. Материалы для каменной кладки.
- •30. Методы искусственного прогрева бетона.
- •32. Виды земляных сооружений. Строительные свойства грунтов.
- •33.Влияние отрицательных температур на свежеуложенный бетон. Критическая прочность бетона в зимних условиях.
- •34. Виды и элементы кладок.
- •36. Разбивка земляных сооружений на местности.
- •37. Метод термоса.
- •38.Правила разрезки каменной кладки.
- •40.Водоотлив и искусственное понижение грунтовых вод.
- •41.Выдерживание бетона. Распалубливание конструкции.
- •42.Устройство кирпичных перемычек.
- •5(44). Разработка грунтов экскаватором. Расчет забоев.
- •45.Подводное бетонирование.
- •17(46). Инструменты, приспособления, леса, подмости для каменных кладок.
- •39(48). Временное крепление стенок выемок.
- •31 И 32949).Торкретирование и набрызг бетона.
- •18950). Процессы и способы каменной кладки.
- •4(52).Исскуственное закрепление грунтов.
- •53.Вакуумирование бетона.
- •54. Кладка методом замораживания.
- •56. Землеройные машины.
- •58. Каменная кладка на растворах с противоморозными добавками.
- •60. Укладку и уплотнение, утрамбование грунта.
- •61. Устройство рабочих швов при бетонировании.
- •7964). Переработка грунта гидромеханическим способом.
- •24965).Процесс укладки бетонной.
- •16(66). Организация рабочего места и труда каменщиков.
- •67.Складирование сборных строительных конструкций.
- •68. Область применения, терминология и методы бурения скважин.
- •23(69).Приготовление бетонных смесей.
- •70. Кладка из природных камней неправильной формы.
- •72.Разработка грунтов бестраншейным способом.
- •74Требования к качеству кирпичной кладки
- •9(76).Предохранение от промерзания, механичесое рыхление мерзлых грунтов.
- •77. Объемно-переставная опалубка
- •78.Правила разрезки каменной кладки.
- •80. Оттаивание мерзлого грунта.
- •81. Подъемно-переставная опалубка.
- •20(82). Каменная кладка в зимних условиях.
29. Материалы для каменной кладки.
Каменные и кирпичные работы — это наиболее распространенный вид кладки. Камень — это один из наиболее распространенных долговечных материалов. Впервые камень использовался в качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства современного жилья используется два основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы подразделяются на две основные группы: Естественные (природные), которые можно найти в природе. Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор.
Искусственные камни, получаемые искусственным путем, делятся на: обжиговые — кирпичные керамические блоки; безобжиговый — силикатный кирпич (из смеси извести и песка), мелкие блоки из шлака и пемзы
Наиболее распространенные искусственные камни — это кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни — шлакобетонные, бетонные, ячеистые, керамические и др.. Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов. Силикатный кирпич (рис. 30, б), подобен по размеру глиняному обыкновенному, однако имеет светло-серый цвет, и не применим для возведения конструкций, подвергающихся частому увлажнению или сильному нагреванию — более 200°С. Силикатный кирпич применяют для возведения наружных стен, так как он обладает морозостойкостью. Кирпич глиняный пустотелый (рис. 30, в), имеет красный цвет, из-за своих теплотехнических свойств применяется для кладки наружных и внутренних стен. Наружные стены из этого кирпича выполняются тоньше, чем из обыкновенного глиняного. Лицевой кирпич (рис. 30, г), бывает профильный и рядовой. Лицевой кирпич укладывается вместе с основной кладкой, его применяют для облицовки как фасадов, так и внутренних стен в нежилых помещениях. Поверхность лицевого кирпича может быть рифленой, гладкой, офактуренной, а цветовая гамма — от кремового до темно-красного. Бетонные и шлакобетонные камни (рис. 30, д) — в состав смеси входят вяжущие материалы — это цемент, известь, вода; заполнители — щебень, песок, гравий, шлак. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий. Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми. Стеклянные пустотелые блоки (рис. 30, е) выполняют с помощью сварки полублоков. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. Форма блоков может быть различной: прямоугольной, угловой, радиальной, квадратной. Самыми распространенными являются квадратные блоки. Гипсовые и гипсобетонные блоки (рис. 30, ж), применяются в строительстве для перегородок и производятся полнотелыми и со сквозными пустотами.
30. Методы искусственного прогрева бетона.
Дополнительный прогрев бетона, называемый искусственным, производят электрическим током, паром или теплым воздухом.
Электропрогрев бетона является наиболее распространенным способом и основан на преобразовании электрической энергии в тепловую. Для прогрева бетона применяют переменный ток, так как постоянный ток вызывает разложение (электролиз) воды в прогреваемом бетоне.
Электропрогрев железобетонных конструкций обычно осуществляется при помощи металлических электродов. По способу установки в бетон они разделяются на стержневые, струнные и полосовые или пластинчатые.
Стержневые электроды изготовляют из. обрезков арматурной стали диаметром 6-8 мм. Их применяют для прогрева балок, колонн, под-колонникоз, плит толщиной более 15 см н стен толщиной до 25 см. Электроды закладывают в бетон через его открытую поверхность или через отверстия в опалубке.
Расстояние между электродами, а также между электродами и арматурой допускается при токе напряжением менее 120 в - 5-10 см; 120-127 в- 10-20 см; 220 в - 20-45 см; 380 в - 30-70 см.
К одному из концов электродов, выступающих на 5-6 см из опалубки или поверхностного бетона, подводят ток.
Струнные электроды изготовляют также из арматурной стали диаметром 6-10 мм. Их укладывают в конструкцию перед бетонированием отдельными звеньями длиной 2,5-3,5 м параллельно ее оси и закрепляют в опалубке при помощи крючьев или изоляторов. Концы звеньев загибают под прямым углом и выводят наружу через отверстия в опалубке.
Струнные электроды применяют для прогрева слабоармированных конструкций - балок, колонн, стенок и плит толщиной более 20 см с одиночной арматурой.
Струнные электроды по сравнению со стержневыми имеют некоторое преимущество, которое состоит в том, что при их применении остается мало выступающих концов, которые затем надо срезать. Распалубка конструкций производится легко, щиты не портятся. Основным недостатком этих электродов является возможность их короткого замыкания.
Полосовые электроды (пластинчатые) изготовляют из полосовой или кровельной стали толщиной 1,5-2 мм и нашивают с внутренней стороны опалубки на расстоянии 10-15 см друг от друга. Их применяют для обогрева ленточных фундаментов, слабоармированных стенок, резервуаров, колец и др.
Следует иметь в виду, что электропрогрев бетонных конструкций рекомендуется применять при модуле поверхности не более 20.