- •1. Основные понятия раздела «Сопротивление материалов»
- •2.Виды деформаций.
- •3.Растяжение и сжатие.
- •4.Постоение эпюр продольной силы и нормальных напряжений.
- •5.Сдвиг – Срез.
- •6.Изгиб.
- •7.Кручение.
- •8.Общие сведения о соединении дм.
- •9. Заклепочные соединения
- •10.Сварные соединения.
- •12.Шпоночные соединения.
- •13.Резьбовые соединения.
- •14. Шлицевые соединения.
- •15.Общие сведения о передачах.
- •16.Зубчатые передачи, основные понятия.
- •17.Коническая зубчатая передача.
- •19. Червячная зубчатая передача.
- •20.Ременные передачи, общие сведения.
- •21. Цепные передачи, общие сведения.
- •22.Клиноременные передачи, общие сведения.
- •23. Плоскоременные передачи, общие сведения.
- •24.Муфты, общие сведение, назначение и классификация.
- •25. Муфты упругие.
- •26.Мувп.
- •27.Муфты предохранительные.
- •28.Валы и оси, основные сведения
- •29.Валы, классификация.
- •30. Оси, классификация.
- •31. Подшипники скольжения, общие сведения, классификация.
- •32.Типы и назначение редукторов.
- •43.Типы ремней в ременных передачах.
- •44.Назначение, конструкция и материалы валов и осей.
- •45.Достоинства и недостатки, область применения шпоночных соединений.
- •46.Основные характеристики цепных передач.
- •47. Достоинства и недостатки, область применения шлицевых соединений.
- •48.Область применения заклепочных соединений.
- •49. Область применения сварных соединений.
- •50. Достоинства и недостатки сварных и заклепочных соединений.
- •51.Основные типы крепежных деталей.
- •52.Способы стопорения резьбовых соединений
- •53. Область применения резьбовых соединений.
- •54.Виды заклепочных швов.
- •55.Виды сварных швов.
- •56.Система смазки редуктора, виды смазок.
22.Клиноременные передачи, общие сведения.
Клиноременная передача может работать с одним или несколькими ремнями
Достоинством этой передачи по сравнению с плоскоременной является то, что благодаря повышенному сцеплению ремня со шкивами, обусловленному эффектом клина, она передает большую мощность, допускает меньший угол обхвата на малом шкиве, а, следовательно, и меньшее межосевое расстояние а. Передача проста и надежна в эксплуатации.
Недостатками в сравнении с плоскоременной являются меньшая долговечность ремней вследствие значительной их высоты, большие потери на трение и деформацию изгиба, большая стоимость шкивов и неодинаковая работа ремней в многоручьевой передаче из-за отклонений в их длине.
Клиноременные передачи рекомендуются при малых межосевых расстояниях, больших передаточных числах, вертикальном расположении осей валов.
Типы ремней. По конструкции клиновые ремни бывают двух типов: кордтканевые и кордшнуровые. В первых корд состоит из нескольких рядов вискозной, капроновой или лавсановой ткани, расположенных в зоне нейтрального слоя ремня, завулканизированных в резину. Снаружи ремень завернут в два-три слоя прорезиненной ткани. Кордтканевые ремни применяют в приводах общего назначения.
В кордшнуровых ремнях корд состоит из одного ряда толстых крученых анидных шнуров. Эти ремни более гибки.
При выборе конструкции ремня рекомендуются кордтканевые ремни, как более долговечные. Если в передаче требуется применить шкивы малых диаметров (но в пределах стандарта), то принимают кордшнуровые ремни.
23. Плоскоременные передачи, общие сведения.
Плоскоременная передача имеет простую конструкцию шкивов и вследствие большой гибкости ремня обладает повышенной долговечностью. Эта передача рекомендуется при больших межосевых расстояниях (до 15 м) и высоких скоростях (до 100 м/с).
Возможны различные схемы передач плоским ремнем. На практике чаще всего применяют открытую передачу , в которой оси валов параллельны, вращение шкивов в одном направлении. В сравнении с другими эта передача обладает повышенными работоспособностью и долговечностью.
Типы плоских ремней. Материал плоского приводного ремня должен обладать достаточной прочностью, износостойкостью, эластичностью и долговечностью, хорошо сцепляться со шкивами и иметь низкую стоимость. В машиностроении применяют различные типы стандартных плоских ремней.
24.Муфты, общие сведение, назначение и классификация.
В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами.
Муфтой - называется устройство для соединения концов валов или для соединения валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колеса, звездочки и т. д.).
Назначение муфт — передача вращающего момента без изменения его значения и направления. В ряде случаев муфты дополнительно поглощают вибрации и толчки, предохраняют машину от аварий при перегрузках, а также используются для включения и выключения рабочего механизма машины без останова двигателя.
Классификация муфт
Многообразие требований, предъявляемых к муфтам, и различные условия их работы обусловили создание большого количества конструкций муфт, которые классифицируют по различным признакам на группы.
По принципу действия:
1) постоянные муфты, осуществляющие постоянное соединение валов между собой;
2) сцепные муфты, допускающие во время работы сцепление и расцепление валов с помощью системы управления;
3) самоуправляемые муфты, автоматически разъединяющие валы при изменении заданного режима работы машины.
Виды:
1) фрикционные, 2) с разрушаемым элементом.
Конструктивные исполнения:
1) кулачковые,
2) шариковые,
3) зубчатые,
4) фланцевые,
5) втулочно-пальцевые,
6)втулочные.