7.Кручение.

Кручение — один из видов деформации тела. Возникает в том случае, если нагрузка прикладывается к телу в виде пары сил (момента) в его поперечной плоскости. При этом в поперечных сечениях тела возникает только один внутренний силовой фактор — крутящий момент. На кручение работают пружины растяжения-сжатия и валы.

При деформации кручения смещение каждой точки тела перпендикулярно к её расстоянию от оси приложенных сил и пропорционально этому расстоянию.

Пример деформации кручения цилиндрического стержня

Условие прочности при кручении:

,где

- крутящий момент

-полярный момент сопротивления.

8.Общие сведения о соединении дм.

Детали и узлы приборов, машин, механизмов автоматических устройств связаны между собой с различной степенью подвижности. Неподвижные связи называются соединениями. Соединения применяются для того, чтобы фиксировать положение одной детали относительно другой. Все соединения делятся на две группы: неразъёмные и разъёмные.

Неразъемными называются соединения, которые нельзя разъединить без разрушения их составляющих деталей. К неразъёмным соединениям относятся: заклёпочные, сварные, клеевые; соединения пайкой, запрессовкой, формовкой, развальцовкой и т.д.

Разъемными называются соединения, которые можно разъединить без разрушения их составляющих деталей. К разъёмным соединениям относятся: резьбовые, штифтовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые) и др.

9. Заклепочные соединения

Заклепка представляет собой стержень круглого поперечного сечения, имеющий на одном конце головку, называемую закладной.

С помощью заклепок образуется неразъемное соединение листов и фасонных прокатных профилей. Заклепки устанавливают в просверленные или пробитые на прессах совмещенные сквозные отверстия соединяемых элементов и осаживают выступающий из отверстия конец заклепки до придания ему формы замыкающей головки, при этом стержень заполняет кольцевой зазор отверстия соединяемых деталей.

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. На современном этапе развития технологии уступает место сварке и склеиванию, обеспечивающим большую производительность и более высокую прочность соединения.

В зависимости от конструкции соединения используют заклепки с различной формой головок, характеризующей тип заклепки. Наиболее распространены с формой головки:

: а - с плоской головкой; б - с потайной головкой; в - с полупотайной головкой; г - коническая заклепка с подголовкой.