1.4. Формы организации процесса производства

Выше шла речь о формах организации производственного процесса и соответствующих им методах передачи предметов труда с операции на операцию. Таким образом, форма организации процесса производства представляет собой опреде­ленное сочетание во времени и в пространстве элементов этого про­цесса — предметов труда.

Таким образом, единичному производству соответствует тех­нологическая форма организации процесса производства с последовательной передачей предметов труда с операции на операцию; серийному производ­ству — предметная, групповая или гибкая предметная форма с параллельно-последовательным методом движения предметов труда; и, наконец, массовому типу производства свойственна пря­молинейная форма с параллельной передачей деталей с операции на операцию.

Рассмотрим эти формы организации производства более подробно.

Организация процесса производства с последовательной передачей предме­тов труда представляет собой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Эта форма наименее производительна, производствен­ный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вме­сте с тем преимуществом данной формы служит ее гибкость по от­ношению к изменениям производственной программы, что нередко является объективной необходимостью.

Параллельная форма организации процесса производства позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не проле­живают в ожидании обработки всей партии, что сокращает дли­тельность производственного цикла, уменьшает объем незавершен­ного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих.

Наиболее прогрессивная, оптимальная форма организации процесса производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организа­ции производства. Так, предметы труда с операции на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии де­талей проходят по операциям параллельно. Оборудование здесь расположено по направлению движения обрабатываемых деталей, его количество определяет величину необходимой производствен­ной площади. В результате обеспечивается максимальная непре­рывность использования оборудования и рабочей силы, что позво­ляет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции.

В современных условиях на машиностроительных корпорациях все большее распространение получают такие формы организации процесса производства, как гибкие и блочно-модульные. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей и изделий. Блочно-модулъная форма позволяет сконцентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий.

На основе расчетов рациональной потребности в ресурсах, с поставкой их в определенные сроки, достигается непрерывность процесса производства. Рассчитывается и обеспечивается сопряжен­ность по мощности и загрузке между заготовительными, металло­обрабатывающими и сборочными производствами. В условиях блочно-модульной формы организации производства возрастают роль и ответственность коллектива работников за результаты своего труда, комплексно реализуются вопросы организации производства, труда и управления. При этом достигается наивысший уровень производительности труда, эффективности всего производства.