- •Вопрос 1. Понятие, цель, предмет, объект и задачи логистики.
- •Вопрос 2. Задачи и содержание распределительной логистики на макро- и микроуровне.
- •Вопрос 3. Концепция и принципы логистики.
- •Вопрос 7. Этапы развития и современное состояние логистики.
- •Вопрос 8. Логистические каналы и локистические цепи. Задача выбора канала распределения.
- •9. Предпосылки использования логистического подхода к управлению материальными потоками в сферах производства и обращения.
- •11. Проблемы и перспективы развития отечественной логистики
- •Вопрос 13. Основные категории логистики: логистическая функция, л операция, л цепь, л звено.
- •14.Транспортные услуги в логистике.
- •Вопрос 15. Понятие логистической системы. Логистические системы по глубине и границам логистизации. Микро-, мета-, мезо-, макрологистические системы. Примеры л систем в торговле.
- •Вопрос 16. Понятия и виды материальных запасов. Роль материальных запасов в логистике.
- •Вопрос 17. Потоки в логистике и их классификация.
- •Вопрос 18.
- •Вопрос 20. Модели управления товарно-материальными запасами фирмы.
- •22. Склады в логистике: понятие, классификация, основные функции. Роль складов в логистике.
- •23. Логистика как вид предпринимательской деятельности. Концептуальная основа и философия.
- •5.5. Эффективность применения логистики в торговле
- •24. Принятие решения оп месту расположения склада на обслуживаемой территории.
- •25. Основные логистические функции и их распределение между различными участниками логистического процесса на макроуровне.
- •26. Принятие решения по количеству складов в системе распределения
- •26. Принятие решения по количеству складов в системе распределения
- •2. Зависимость затрат на содержание запасов от количества складов в системе распределения.
- •3. Зависимость затрат, связанных с эксплуатацией складского хозяйства от количества складов в системе распределения.
- •27. Посредничество в логистике.
- •29. Организация логистики на предприятии.
- •30. Исследование операций в складской логистике.
- •31. Коммерческая логистика. Функции, цели и задачи логистики.
- •Вопрос 32. Информационые системы в логистике: понятия и виды, принципы построения.
- •33. Задача «купить или сделать» («Make-or-Buy Problem»). Примеры решения задачи «купить или сделать» в коммерческой логистике.
- •Вопрос 34. Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.
- •35. Задачи и содержание закупочной логистики, логистические принципы построения отношений с поставщиками.
- •36. Логистическая стратегия: понятия, ключевые вопросы. Влияние внешней и внутренней среды на логистическую стратегию фирмы.
- •38.Стратегического, тактическое и оперативное планирование в логистике :временные интервалы, цели, задачи, модели принятия решений.
- •Стратегическое логистическое планирование
- •39. Исследование операций в закупочной логистике.
- •Вопрос 43. Толкающие системы управления мп в сферах производства и обращения.
- •45. Тянущие системы управления мп в сферах пр-ва и обращения. Система «канбан».
- •47. Согласование логистической и маркетинговой стратегии в управлении деятельностью предприятия.
- •Вопрос 50. Понятие базового модуля. Роль базового модуля в логистике.
- •51. Функционально-стоимостной анализ (фса) в логистике
- •Определяется последовательность функций, необходимых для производства товара или услуги.
- •Для каждой функции определяются полные годовые затраты и количество рабочих часов.
- •После того как для всех функций будут определены их источники издержек, проводится окончательный расчет затрат на производство конкретного продукта или услуги.
- •Отличие от традиционных методов
- •Преимущества и недостатки функционально-стоимостного анализа по сравнению с традиционными методами
- •Вопрос 52. Грузвая единица: понятие, роль в логистике. Основные характеристики.
Вопрос 43. Толкающие системы управления мп в сферах производства и обращения.
Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 30).
Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:
а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно;
б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
Рис. 30. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2*).
* МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)
Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.
Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.