- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс, эбонит.
2. Материалы средней хрупкости: текстолит, винипласт.
3. Легко штампуемые материалы: картон, бумага, фибра, целлулоид.
3. Волокнистые и эластичные материалы, вырезаемые только с помощью просечек: фетр, кожа, резина.
Материалы первых двух групп на штампах обычного типа вырезать почти невозможно, т.к. при резке возникают трещины. Для улучшения поверхности среза эти материалы следует вырезать на штампах с сильным прижимом и с заостренными режущими кромками на матрице. Угол заточки 40 - 45º. Усилие прижима:
; (H),
где: U – периметр среза, мм;
S – толщина материала, мм;
- давление прижима, МПа [12, стр.296];
S,мм , МПа
до 1,0 10
>2,0 15
>3,0 20
Штамповку указанных материалов следует производить в нагретом состоянии при толщине свыше 1 мм. Для штамповки текстолита S=1 – 2мм температура нагрева должна быть Т = 130º + 10ºС, время нагрева t = 3мин. При S = 2 – 4мм Т = 180º + 10ºС, t = 5мин; при S = 4 – 6мм t = 5мин, Т = 200º + 5ºС.
Для гетинакса при S = 0.5 – 3мм Т = (80 – 100)º + 10ºС, t = 5 – 8мин на 1 мм толщины детали.
Нагрев органического стекла 100 - 120ºС, причем перед вырезкой рекомендуется несколько секунд держать материал на воздухе, чтобы поверхностный слой немного охладился.
Эбонит штампуют при Т = 60 - 80ºС. Другие материалы не требуют подогрева при вырубке. Фетр хорошо штампуется в увлажненном состоянии.
Сопротивление срезу [12, стр.297]:
Материал , МПа
Текстолит 80 – 150
Гетинакс 70 – 110
Слюда 50 – 80
Целлулоид 60
Фибра 140 – 200
Эбонит 30
Резина 6 – 10
Бумага 20 – 40
Картон 30 – 60
Клингерит 40 – 50
Прессшпан 70 – 80
Кожа дубленая и хромовая 45 – 55
Зазор между матрицей и пуансоном при вырезке изделий из гетинакса, текстолита, фибры, прессшпана (0.04 – 0.05)S, из картона, кожи, фетра (0.02 – 0.03)S.
Гибка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов поддаются гибке в холодном или подогретом состоянии. Не поддаются гибке гетинакс и миканиты.
Текстолит подвергают гибке при Т = 150 - 170ºС. Время нагрева 1-2 мин. Для стеклотекстолита Т = 230ºС.
Органическое стекло подвергают гибке при Т = 105 - 150ºС и охлаждении наружных слоев на воздухе в течение 10-15 сек. Гибку производят на болванках, покрытых байкой или мягкой листовой резиной. Разогретую заготовку укладывают на болванку, прижимают слегка рукой, после чего края заготовки и болванки скрепляют струбцинами, обитыми байкой. Снимают деталь с болванки при охлаждении ее до 30 - 40ºС. Виннипласт подвергают гибке при Т = 160 - 170ºС, целлулоид при Т = 90 - 100ºС.