- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
Характеризуется высоким давлением, прилагаемым к заготовке в течение тысячной доли секунды.
1 – бассейн 2 – матрица 3 – заготовка
4 – прижим 5 – заряд взрывчатых веществ 6 – вода
Вытяжка гидравлическим пуансоном.
Эластичный пуансон в начале процесса соприкасается со всей поверхностью заготовки, и вытяжка начинается постепенно с неглубоких участков. Эластичный пуансон способен изменять свою форму в значительной степени во всех направлениях, что позволяет полностью заполнить весь объем матрицы.
1.Стол пресса. 2 матрица. 3 заготовка. 4 защитная резиновая диафрагма. 5 эластичная уплотняющая диафрагма. 6. ползун пресса. 7 уплотнение. 8 плунжер. 9 цилиндр. 10 рабочая жидкость.
Утонение металла незначительно, что уменьшает брак из-за разрывов, и можно применить более тонкий материал. Складкообразование почти не наблюдается. Можно получить детали очень сложной формы.
Гидромеханическая вытяжка.
На внешнюю нижнюю часть вытягиваемой детали действует вода под давлением. Давление жидкости обжимает заготовку вокруг пуансона и выпучивает ее вверх. Поэтому вытяжка происходит не через крышку матрицы, а через образованный жидкостью бурт.
1- пуансон, 2- прижим, 3- заготовка, 4- уплотнительное кольцо, 5- матрица, 6- контейнер, 7- гидравлический аккумулятор, 8- клапан, 9- клапан, 10- вода или эмульсия.
Клапан служит для заполнения контейнера 6 из аккумулятора 7 рабочей жидкостью. Клапан 9 предназначен для регулирования давления в контейнере при вытяжке.
Магнитно-импульсная штамповка.
Основана на использовании магнитного поля, сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенки обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями магнитного поля и самим импульсным полем. В результате этого возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку.
Магнитно-импульсная штамповка осуществляется только одним инструментом пуансоном или матрицей. Функции второго инструмента выполняет магнитное поле.
1 обмотка редуктора. 2 изделие. 3 пуансон. 4 матрица.
1 высоковольтная зарядновыпрямительное устройство. 2 коммутирующее устройство. С кондесатор. 4 заготовка.
Электрогидроимпульсная штамповка.
1 повышающий трансформатор. 2 выпрямитель. 3 конденсатор. 4 разрядник 5 камера с водой. 6 электроды. 7 заготовка. 8 матрица.
На заготовку, установленную на матрице, воздействует ударная волна, получившая ускорение от разряда электрического тока в жидкости.
Штамповка резиной или полиуританом.
1 контейнер. 2 эластичная подушка. 3 прижим. 4 пуансон. 5 деталь.
Штамповка может производится эластичной матрицей по жесткому пуансону или эластичным пуансоном по жесткой матрице.
Усилие штамповки определяется по формуле:
P=kqF,
где q- удельное давление эластичной среды,
F- площадь заготовки.
Для алюминивых сплавов – q =30 – 50 МПа;
для латуни, стали – q =35 – 65 МПа;
для нержавеющей стали – q =90 – 120 МПа.