55)Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением

Сущность обработки металлов давлением заключается в деформировании металлов без разрушения под действием сил давления (или удара). После прекращения действия сил давления на обрабатываемый металл вновь приобретенная форма, как правило, сохраняется. Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; 2)для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

56) Ковка, сущность процесса

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки. Процесс ковки состоит в чередовании в определённой последовательности основных и вспомогательных операций. К основным операциям ковки относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Продолжительность деформации на них составляет доли секунды. Нагретую заготовку укладывают на нижний боёк и верхним бойком последовательно деформируют отдельные её участки. В качестве инструмента применяют плоские или фигурные бойки, а также различный инструмент. Ковкой получают заготовки, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке. Ковка явл единственно возможным способом изготовления тяжёлых поковок до 300тонн. Ковка целесообразна в единичном и мелкосерийном производствах. Исходными заготовками для ковки служат слитки до 300тонн. Для поковок малой и средней массы используют блюмы и сортовой прокат

56. Ковка.

Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором метал деформ с помощью унив инструмента. Нагрет заготовку укладывают на нижний баёк 3 и верхним байком 2 последовательно деформируют отдельные её участки. Металл свободно течёт в стороны не ограниченные рабочими поверхностями инструмента. В качестве инструмента применяют тонкие или фигурные байки, а так же различный подкладной инструмент. Заготовки получаемые ковкой называются поковками. Ковка явл единственным возм способом изготовления тяжёлых поковок(до 300 т.): валы гидрогенераторов, коленвалы двигателей судов. Поковки небольшой массой можно изготовлять и ковкой и штамповкой. В единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразна ковка. При ковке применяют универсальный инструмент(годный для изготовления различных поковок), а при штамповке спец инструмент – штамп, который исп для изгот конкретной поковки. Процесс ковки состоит в чередовании в опед последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструм.. к основным операциям ковки относятся: 1) осадка, 2) протяжка, 3) прошивка,4) отрубка,5) гибка

Осадка – это операция уменьшения высоты исх заготовки при увеличении площади поперечного сечения. Протяжка – это операция удлинения исх заготовки путём уменьшения площадиеё поперечного сечения. Прошивка – это операция получения полостей в заготовке за счёт вытеснения металла. Отрубка -- операция отделения части заготовки путём внедрения в заготовку деформ инструмента – топора. Гибка – это операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.