Вопрос 87 Классификация металлорежущих станков

Классификацию у металлорежущих станков можно осуществлять по определенным признакам и комплексу признаков. В качестве таких признаков учитывают технологический метод обработки, назначение, степень автоматизации, число главных рабочих органов, особенностей конструкции, точность изготовления и масса станка. По технологическому методу обработки, станки делят: на токарные, фрейзерные, сверлильные, шлифовальные, долбежные, полировочные, протяжные, зубо-фрейзерные. Классификацию по назначению, характеризуют степенью универсальности станка: различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют разнообразные виды работ (токарно-винторезный станок, консольные). Станки широкого применения предназначены для обработки определенных видов заготовок. Специализированные станки служат для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров. Специальные станки предназначены для обработки определенной заготовки. По степени автоматизации различают: с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ. По числу главных рабочих органов делят: одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные и т.д. В зависимости от точности установлено 5 классов станков:

1. Н – нормальная точность

2. П – повышенная точность

3. В – высокая точность

4. А – особо высокой точности

5. С – особоточные станки (мастер-станки)

Все металлорежущие станки разбиты на 9 групп:

1. Токарные станки

2. Сверлильные и расточные станки

3. Шлифовальные и полировальные станки

4. Агрегатные

5. Зубо- и резьбообрабатывающие

6. Фрейзерные

7. Зубодолбежные и протяжные

8. Развезные

9. Разные

Пример: 1К62, 2Н135, 16К20РФ3

Станки с числовым программным управлением содержат в обозначении букву Ф и цифру после нее. В зависимости от характера движения исполнительных органов различают станки: с числовым позиционным управлением Ф2; станки с контурным управлением Ф3; Ф4 – многоцелевые станки с комбинированным управлением (могут выполнять функции Ф2 и Ф3); Ф5 – многоцелевые станки с программным управлением; Ф1 – обозначает, что станок имеет цифровую индикацию; Р – револьверная головка для инструмента; М – инструментальный магазин.

Вопрос 88 Кинематика станков

Привод металлорежущих станков это совокупность механизмов, обеспечивающих заданный закон движения исполнительных органов (шпиндель с заготовкой, суппорт с инструментом, шпиндель с инструментом). В качестве элементарных механизмов в станках применяются: валы, подшипники, зубчатые колеса, червяки, рейки, шкивы и т.д. Любой механ. привод имеет кинематическую схему, которая является условным графическим изображением взаимосвязи тех механизмов, которые обеспечивают заданные законы движения исполнительных органов. Кинематическая схема дает представление об относительном расположении основных звеньев привода и позволяет установить в каком направлении передается движение, как изменяется его скорость и в какое движение оно преобразуется в любом механизме привода.

Передачи делятся на две группы:

1. Передачи вращательного движения – ременная, цепная, зубчатая, червячная

2. Передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное – реечная и винтовая

Передачи предназначены для сообщения движения от одного звена другому. В передачах вращательного движения различают идущее звено (передающее движение) и ведомое звено (получающее движение). Характеристикой данных передач является передаточное отношение, которое показывает во сколько раз частота вращения ведомого звена больше или меньше частоты вращения ведущего звена, т.е. повышающая i>1или понижающая i<1. Для преобразования вращательного движения в поступательное применяют реечную и винтовую передачу. Характеристикой данных передач является величина перемещения рейки или гайки. Движение рабочих органов станков делят на движение резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезания с заготовки слоя металла или вызывающие изменение в состоянии обр. поверх. Заготовки называют движениями резания. К ним относят главные движения резания (то, что вращается) и движение подачи. Движения обеспечивающие взаимное движение инструмента и заготовки для срезания с неё определённого слоя материала называют установочными. К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закрепления заготовки, быстрое перемещение рабочих органов станка, переключение скоростей движения резания, движения подач.