- •1) Указать вид сплава и его химический состав
- •2) Определение горячей объёмной штамповки
- •8) Что входит в литниковую систему
- •9)Для чего предназначены литейные стержни
- •10) Для чего предназначены формовочные уклоны модельного комплекта и от чего они зависят
- •11) Что входит в модельный комплект
- •12) Для чего предназначены опоки
- •33)Какие свойства сплавов являются технологическими
- •34) Какие свойства сплавов являются эксплуатацион-
- •35)Что такое алюминий его физические свойства
- •36)Что такое монель - металл: его химический состав
- •37)Что такое мельхиор его химический состав
- •38)Что такое медь: ее физические свойства
- •39)Что такое медь: ее физические свойства
- •40)Дать определение бронзы и латуни
- •41)Что такое титан его физические свойства
- •42)Что такое металлокерамика. Перечислить виды
- •43)Виды обработки металлов давлением: перечислить
- •44)Чем отличается ковка от штамповки
- •46) Перечислить виды литья. Указать специальные виды литья
- •48) Перечислить виды металлорежущих станков
- •49) Кристаллическое строение металлов. Кристаллическое строение сплавов
- •50)Свойства металлов и сплавов
- •51) Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов
- •52) Основы классификации сталей и их маркировка
- •53) Цветные металлы и их сплавы
- •54) Материалы для производства металлов и сплавов. Выплавка чугуна и производство стали
- •55)Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением
- •56) Ковка, сущность процесса
- •57) Горячая объемная штамповка. Сущность процесса
- •58)Штамповка в открытых штампах
- •59) Штамповка в закрытых штампах
- •60)Оборудование для горячей объемной штамповки. Холодная штамповка.
- •61) Сущность литейного производства
- •62)Литейные свойства сплавов
- •63) Изготовление отливок в песчаных формах
- •64) Литье по выплавляемым моделям.
- •65)Литье в оболочковые формы
- •66)Литье по выплавляемым моделям
- •67)Литье в кокиль
- •68)Литье под давлением
- •69) Принцип получения сварного соединения
- •70) Дуговая сварка. Сущность процесса
- •71) Электрическая дуга и её свойства
- •72. Ручная дуговая сварка
- •74)Режим ручной дуговой сварки
- •Вопрос 75 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •76) Точечная сварка
- •78) Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •Вопрос 81 Литьевое прессование пластмасс
- •82. Литье пластмасс под давлением.
- •84) Резиновые материалы
- •Вопрос 87 Классификация металлорежущих станков
- •Вопрос 88 Кинематика станков
- •90) Виды резьб. Настройка токарно-винторезного станка модели 16к20 для нарезания резьб.
- •91) Кинематика вертикально-сверлильного станка . Режимы резания.
70) Дуговая сварка. Сущность процесса
Сварка – технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластичном деформировании или совместном действии того и другого. Сваркой соединяют однородные, разнородные металлы и их сплавы, а также ме и неметаллы (керамику, стека, графит), а также пластмассы. Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая гори между электродом и заготовкой. Дуга – мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров ме. Процесс зажигания дуги включает 3 этапа: короткое замыкание электрода на заготовку; отвод электрода на 3-6мм; возникновение устойчивого дугового разряда. После отвода электрода с его разогретого торца под действием электрического поля начинается термоэлектрическая эмиссия электронов.
71) Электрическая дуга и её свойства
Дуга – это мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металлов. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе её зажигания дуги включает 3 этапа:
Короткое замыкание на заготовке; отвод электрода на расстояние от 3 до 6 мм; возникновение устойчивого дугового разряда.
Короткое замыкание выполняется для разогрева торца электрода 1 и заготовки 2 в зоне контакта с электродом. После отвода электрода с его разогретого торца под действием электрического поля начинается термоэлектрическая эмиссия электронов 3. Они с огромной скоростью летят по направлению к заготовке и сталкиваются с молекулами газов и паров металла 4, что приводит к процессу ионизации. Это в свою очередь явл причиной электропроводности дуги и через него начинает возникать электричество, что в свою очередь приводит к зажиганию дуги.
Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода, а с использованием высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключается высокочастотный прибор – осциллятор. Данный способ в основном используется для зажигания дуги неплавящимся электродом. 5 – катодное пятно, 7 – анодное пятно.
Св-ва дуги: Полная тепловая мощность дуги (Дж/с) Q=k*Iсв.*Uд.
K – коэф. несиносоидальности напряжения и тока. Для постоянного тока k=1, для переменного тока k от 0,7 до 0,97. Uд. – напряжение дуги (В) Iсв. – сварочный ток (А)
Не вся мощность дуги полностью расходуется на нагрев и расплавление электрода, а так же основного металла. Часть её теряется в результате теплоотдачи в окружающую среду. Мощность непосредственно затраченная на расплавление электрода и металла наз эффективной тепловой мощностью (Дж/с)
q=КПД*Q КПД зависящее от способа сварки. Для ручной дуговой сварки в пределах 0,8. Для автоматической сварки под флюсом – 0,9. Сварка в защитных газах – 0,6.
При расчётах возникает необходимость оценить затраты тепловой энергии на образование единицы длины шва. Тогда используют понятие величины погонной или удельной погонной энергии: q/ Vсв. – погонная, q/Vсв.*сигма – удельная погонная
Электрические св-ва дуги характеризуются вольтамперным соотношением, т е зависимостью между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения.
Хар-ка состоит из 3 участков: 1) падения; 2)жёсткая; 3) возрастающая
При исп переменного тока наилучш применение получила жёсткая и возрастающая хар-ка. При исп падающей хар-ки необходимо в цепь включать асцилятор, иначе дуга малоустойчива. Каждому из этих участков присущ свой вид переноса расплавленного металла в сварочную ванну. I, II участку – крупнокапельный, III – мелкокапельный или струйный.
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока – сварочные трансформаторы. В качестве источников постоянного тока исп сварные выпрямители и генераторы. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечней, обладают более высоким КПД, но при сварке на малых токах с покрытым электродом или под флюсом при исп трансформаторов дуга очень плохо горит и неустойчива. Если сравнивать переменный и постоянный ток в технологическом отношении, то при применении постоянного тока устойчивость горения дуги значительно лучше, структура шва качественней, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярности.