64) Литье по выплавляемым моделям.

Широко используется в электрической и радиоэлектронной промышленности для изготовления отливок сложной конфигурации, массой от нескольких грамм до 10 кг. Из сплавов практически любых составов. Это литье отличается от других способов тем, что отливки изготавливают в неразъемных формах, выполненных по точным и разъемным моделям. Материал формы в виде суспензии, наносится на модель из легко плавкого модельного состава и образует керамическую оболочку. Формы являются тоже разовыми.

Центробежное литье.

Метод применяют для изготовления пустотелых труб, колец, втулок из черных и цветных металлов. Жидкий металл заливают во вращающуюся металлическую полость. Под действием центробежной силы расплавленный металл отбрасывается к стенкам формы и в таком положении затвердевает. Толщина стенок определяется размерами полости формы и количеством заливаемого металла. При вращении вокруг вертикальной оси внутренняя свободная поверхность расплавленного металла принимает очертание параболоида и отливка по высоте получается разностенной. Чем меньше скорость вращения, тем больше разностенность. Практически скорость вращения 600-800 оборотов в минуту. Центробежные машины с горизонтальной осью вращения применяют для получения отливок большой длины при малом диаметре. Скорость вращения 600-1200 оборотов в минуту. Отливки. которые получают этим методом имеют плотную, мелкозернистую структуру и повешенные механические свойства.

65)Литье в оболочковые формы

Сущность этого способа сводится к следующему: металлическую модель барельефа укрепляют на чугунной плите с приспособлением для подогрева на нагретую до 300—350° С чугунную модельную плиту; затем насыпают слой мелкого кварцевого песка, тщательно перемешанного со связующим материалом, в качестве которого применяют термореактивные искусственные смолы. Нагреваясь от плиты, смола, находящаяся в формовочной смеси, плавится и обволакивает зерна песка, в результате на модельной плите образуется песчано-смоляная оболочка, точно повторяющая весь рельеф модели; когда оболочка достигает толщины в 6—10 мм, избыток смеси удаляют, а модельную плиту вместе с образовавшейся на ней оболочкой подвергают дополнительному нагреву до 400° С для перехода смоляной связки в твердое необратимое состояние. После этого оболочку, представляющую собой полуформу, снимают с плиты посредством специальных толкателей, расположенных в модельной плите. Таким же способом изготовляют вторую полуформу. Обе половинки скрепляют между собой специальными скобами или зажимами и, если нужно, внутрь оболочки устанавливают такой же оболочковый стержень. После охлаждения отливку извлекают с разрушением оболочковой формы. Этот метод легко поддается механизации и автоматизации при массовом производстве изделий

66)Литье по выплавляемым моделям

Применяется для выплавления сложных отливок, не требующих дальнейшей механической обработки, процесс явл очень точным, но дорогим. По чертежу детали готовят ме или пластиковую пресс форму и заливают легкоплавким сплавом. Модели собирают в блоки с общей литниковой системой и опускают в огнеупорную суспензию. Посыпают блок по наружной поверхности сухим кварцевым песком и сушат на воздухе до 2,5 часов. Это может повторяться несколько ра в зависимости от требуемой толщины оболочки. Модели из парафина со стеарином выплавляют паром или горячей водой, далее и помещают в ме шкаф и прокаливают до температ 900 град с целью поучения прочной керамической оболочки и выжег остатка модели. Через литниковую сист поступает ме.