40)Дать определение бронзы и латуни

Бро́нза (название от Брундизи — городка, из которого в Рим привозили медь) — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, за исключением цинка и никеля.

Латунь – это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк иногда с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и других элементов.

41)Что такое титан его физические свойства

Титан — химический элемент, переходный металл

Группа IVB Твёрдый, блестящий серебристо-белый металл.

Период

4 Ti Titanium № 22

47.88 [Ar] 3d24s2

Физические свойства

Титан — легкий серебристо-белый металл. Пластичен, сваривается в инертной атмосфере.

Имеет высокую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, и поэтому требуется нанесение специальных покрытий на инструмент, различных смазок.

При обычной температуре покрывается защитной пассивирующей пленкой оксида TiO2, благодаря этому коррозионностоек в большинстве сред (кроме щелочной).

42)Что такое металлокерамика. Перечислить виды

МЕТАЛЛОКЕРАМИКА, устаревшее название спеченных материалов, получаемых методами порошковой металлургии. Материалы, полученные из порошков металлов с неметаллическими добавками путём их прессования и спекания. Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде (вольфрам медь

43)Виды обработки металлов давлением: перечислить

Процессы обработки ме давлением по назначению подраздел на 2 вида: 1)для получения заготовок поперечного сечения по длине (прутки, проволки, ленты, листы). Данные заготовки получаются прокаткой, прессованием и волочением. 2)Для получения детали или заготовок, имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих незначительной обработки резаньем для получения различных размеров и качества. Используется ковка и штамповка, прессование, волочение.

44)Чем отличается ковка от штамповки

Ковкой изменят форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки. Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа. При ковке нагретую заготовку укладывают на нижний оёк и верхним бойком последовательно деформирую её отдельные участки, а при штамповке деформация происходит за 1 удар. При ковке используется универсальный инструмент (годный для изготовления различных поковок), а при штамповке специальный инструмент – штамп, который используется для изготовления конкретной одной поковки.

46) Перечислить виды литья. Указать специальные виды литья

Литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литьё в металлические формы, литье под давлением, центробежное литьё.

Литье по выплавляемым моделям. Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из этой формы выплавляют, а образовавшуюся полость заливают жидким металлом. При этом способе получаемые отливки очень точны. Высокая точность и чистота поверхности отливки обеспечиваются: применением неразъемных моделей отсутствием формовочных уклонов.

литье в оболочковые формы. Сущность заключается в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используя для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные термореактивные смолы, прочно цементирующие мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем. Изготовление оболочковой формы исключает потребность в опоках, резко снижает расход формовочной смеси, легко механизируется и автоматизируется.

литьё в металлические формы. Сущность заключается в том, что вместо разовой песчано-глинистой используют металлическую форму, называемую кокилем. Обладая по сравнению с песчано-глинистыми формами приблизительно в 60 раз более высокой теплопроводностью, кокили обеспечивают мелкозернистую структуру отливок, что повышает их прочность. Наряду с преимуществами у кокильного литья есть и недостатки: высокая стоимость кокилей позволяет использовать их только в серийном и массовом производствах; опасность образования трещин в отливках из-за неподатливости металлического кокиля.

литьё под давлением. Сущность состоит в том, что жидким металлом принудительно заполняют металлическую пресс-форму под давлением, которое поддерживают до полной кристаллизации отливки. Давление обеспечивает быстрое и хорошее заполнение формы, высокую точность и малую шероховатость поверхности отливки. Отливки, полученные этим методом, как правило, не имеют припусков на механическую обработку и после удаления из формы являются готовыми деталями.

Центробежное литьё. Сущность состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму. Она вращается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных, с повышенной прочностью отливок, так как газы и шлак, обладающие меньшей плотностью в результате сепарации, вытесняются во внутренние полости отливки и затем их удаляют механической обработкой.