Билет №7

1. 1)Выбор и расчет кол-ва оборудования может осуществл. По точным данным и по укрупненным показателям.По укрупненным показателям выбор оборудования осущствл. Пи разработке ТЭО. При точном способе разраб. технлогоч.процессы и по ним опр-ся норма времени,тип оборудования,марка и кол-во.Нормой времени явл-ся станкоемкость.1)В переменно-поточном(серийном)tc =t шк = tш+Tпз/nд,Тпз-подготовит.заключит.врем.2)при обработке различных поверхностей детали на одном и том же станке разными инструментами последоват.tс=tш=Σ(tм+tв)пер*(1+α/100); tc=tшт=tм+tвсп+tтех+tорг+tпер(tм время занятости машины, tвсп-затраты вермени на вспомогательные приемы,установка,снятие детали и тд., tтех-время на подналадку станка, tорг-время на организационное обслуживание места, tпер-время на надобности рабочего,включая снижение производительность вследствие утомляемости.tоп=tм+tв,tшт=tоп(1+а/100),а-6-10% Для того чтобы рассчитать кол-во оборудования:Такт выпуска-это время в течение кот.должна выускаться одна деталь τ=Fд/N,где Fд-действит.фонд времени,программа выпуска за этот же период.Кол-во оборудования есть Sр= tc/ τ= tcN/Fд Расчет кол-во оборудования округл.до ближайшего числа и получается Sпр.Если оборудование примен. В мелосерийном производ.,то Sр=ΣtciNi/ Fд, Коэффициент загрузки об-я Кз=Sр/Sпр= tcN/ Fд Sпр, Кз учитывает потери времени на организ-е и техничес.потери на внезапную остановку станка.Для того чтобы компенсировать потери вводиться коэф-т использованяи(Ки),кот.увеличивает принятое кол-во об-я.вводиться в том случае если Кзблизок к 1.Если Кз меньше среднего значения для данного типа станка.то коэф-т исполь-я не применяется.

При укруп спос расчета произв раб расч ведётся по станкоёмк или по общ кол-ву прин станков. При этом трудоёмк Т_а=2R_аФ_д.р –произвед числа раб на год фонд вр раб при 2-х сменах. Трудоём с учетом потерь из-за простоев Т_пр=∑Т_С’(1+α)/s_p’ ∑Т_С’-станкоёмк год объема выпуска дет по группам оборуд, кроме автом лин, α-коэф потери вр из-за простоев по орг-техн причинам=0,05-0,2 s_p’-ср коэф многостан обслуж=1,3-1,5

Общ трудоём год вып дет Т=2R_аФ_Д.Р +∑T_C’ k_p k_H /(s_p’ k_и) k_p-коэф учит ручные раб=1,02-1,05 k_H-коэф учит неметалореж оборуд в цехе, если раб на нем не включ в станкоём. Общ число произв раб R=T/Ф_Д.Р=2R_a+∑T_C’ k_p k_H /(s_p’ k_и Ф_Д.Р) или

R=2R_a+S_пр’ Ф_Д k_з’ k_p k_H /(s_p’ Ф_Д.Р) где S_пр’ принятое кол-во оборуд проектир цеха без учета автоматич линий.

2.Площадь ОТК в усл непоточного производства, она располаг рядом с межоперац кладовой. На ОТК имеется полный набор контр-проверочного универсального инструм.после проверки детали отдают в межоперац кладовую.

В поточном производстве ОТК опред зарание.там происходит выборочная проверка деталей и годность раб контрольного инструмента и приспособ.

F_к.о. = (0,014÷0,03) * F_мех

Выгораживаемая площадь для контрольных помещений обычно составляет 1-3 % от площади, занятой оборудованием цеха.

Билет №8

1. При укруп спос расчета произв раб расч ведётся по станкоёмк или по общ кол-ву прин станков. При этом трудоёмк Т_а=2R_аФ_д.р –произвед числа раб на год фонд вр раб при 2-х сменах. Трудоём с учетом потерь из-за простоев Т_пр=∑Т_С’(1+α)/s_p’ ∑Т_С’-станкоёмк год объема выпуска дет по группам оборуд, кроме автом лин, α-коэф потери вр из-за простоев по орг-техн причинам=0,05-0,2 s_p’-ср коэф многостан обслуж=1,3-1,5

Общ трудоём год вып дет Т=2R_аФ_Д.Р +∑T_C’ k_p k_H /(s_p’ k_и) k_p-коэф учит ручные раб=1,02-1,05 k_H-коэф учит неметалореж оборуд в цехе, если работа на нем не включ в станкоём. Общ число произв раб R=T/Ф_Д.Р=2R_a+∑T_C’ k_p k_H /(s_p’ k_и Ф_Д.Р) или

R=2R_a+S_пр’ Ф_Д k_з’ k_p k_H /(s_p’ Ф_Д.Р) где S_пр’ принятое кол-во оборуд проектир цеха без учета автоматич линий.

2.Снабжение станков мех.цеха смазочно-охлажд.жидкост. организуется в зависим. От кол-ва станков,потребляющих тот или иной вид СОТС.Сущ.централизованное и индивидуальное охлаждение.Площадь участк.СОТС примен. В % от производств.пло-ди

F_сотс = ( 0,04 ÷ 0,06) * F_np

Приготовление сотс происходит на корпусных и общезаводских станциях, подающих свежую жид по трубопроводам(2-4 раза в мес) и прин отраб жид для её востан.

Билет №9

1.

2. F_cmp = (0,03 0,04) * F_np

Стружка занимает больше объема чем металл.Поэтому, отправляемую из цеха стружку, нужно перерабатывать.

Для облегчения удаления стружки из зоны резания длина ее должна быть не более 200мм, а D=25-30 мм Сист уборки стружки: А-автоматиз с примен средств непрерывного транспорта(лин конвейер) М-механиз с исп ручного труда,средств малой механизации,и колесного трансп К-комбинированная, лин конвейер доставл стружку в тару,а затем колесный транспорт-в отдел сбора и переработки.

Стальная.витая-дробление,обезжирив.,брикетирование;стальная мелкая-обезж-е,брикет-е;чугунная мелкая-грохочение,брикет-е;чугунная сырая-грохочение,обезжир-е,брикет-е;цвет.мет.витая-дробление,грохочение,магнитн.сепарация,брикет-е.Каа правило получают от 100 до 800кгстружки.