Вар.2 Вар.3

Вар. 1

Объем пр-ва (М)

М

Рассчитываются полные издержки при проектном сроке эксплуатации и полной производственной мощности выпуска и издержка на единицу выпущенной продукции. Далее оцениваются варианты. Если вариант 3 наиболее капиталоемкий он отсеивается, вар. 1 предпочтителен до объема производства М; вар.2 предпочтителен при объеме более М выпуска.

Расчет рентабельности (R) выполняется по каждому варианту, выбирается вариант с наивысшей рентабельностью R = П / К, П – годовая прибыль

К – вложенный капитал

Вариант расчета отечественный – оценка срока окупаемости Т = J / V = Инв/Доход

3.) Определение рентабельности срока эксплуатации объекта и оптимального момента его замены.

Идея расчета заключается в сравнении двух вариантов (1 вариант – использование старого оборудования – оценка дохода от выпущенной продукции + доход от ликвидационной стоимости, положенной в банк под процент; 2 вариант – покупка нового оборудования и расчет средств через дисконтированную стоимость. Выбирается вариант, где доход больше).

Таким образом, в основе всех изложенных методах лежат принципы сопоставления вариантных доходов и инвестиций по фактическим оценкам, либо с использованием расчетного дохода, полученного предположением помещения денежных средств под банковский процент с учетом дисконтирования.

Среди отечественных методов наиболее распространенный – метод расчета срока окупаемости: простата идей, легко и быстро рассчитывается. Недостаток – приближенность расчетов, меньшая точность, предположение надежности поступлений и выплат.

ЛЕКЦИЯ 7

Основы организации производствана промышленном предприятии

1. Производственный процесс на предприятии, структура и принципы его организации. Типы производства.

2. Производственный процесс в пространстве. Цеховая структура предприятия (виды, факторы).

3. Производственный цикл и его структура.

4. Организационная структура управления предприятием (типы и правила построения).

Любое предприятие создается или развивается для осуществления производственного процесса (материалы, изделия, приборы услуги). При этом предприятием может рассматриваться промышленная фирма (производство изделий и услуг), ВУЗ (учебный процесс – услуги), больница (оздоровительный, лечебный процесс – услуги) и т.д.

Производственный процесс – целевой, заранее рационально организованный процесс создания каких-либо результатов (изделия или услуги) путем потребления производственных ресурсов. При создании производственных результатов ресурсы потребляются полностью или частично в течение определенного отрезка времени. Одни производственные процессы осуществляются относительно быстро (продажа товара при торговле – 10-100-1000 операций в час), другие – долго (строительство жилых и производственных объектов, судов – 1 объект в 1,5 года). То есть производственные процессы в разных сферах осуществляются с разной длительностью. Они могут быть непрерывные (химическая промышленность и металлургия), прерывные (машиностроение, учебный процесс, лечебный процесс). Прерывные процессы повторяются, т.е. их отличает специфичный цикл производства результатов (ресурсы –результаты - ресурсы), характерный для сферы производственной деятельности. Но и внутри производственной деятельности имеются факторы, которые создают разнотипные производства (например, видеомагнитофоны, компьютеры, измерительная аппаратура), отличающиеся способом переработки ресурсов (технология), создания производственных ячеек, где протекает этот процесс (организация).

Таким образом, производственный процесс – организационно-технологический процесс, в котором ресурсы превращаются в изделия или услуги при рациональной организации труда, производственных ячеек. Технология – это технические режимы и последовательность переработки ресурсов в производственные результаты. Организация – это дифференциация и кооперация производственных структурных единиц (ячеек) для выполнения единой цели производства. Основа технологического процесса – технологическая операция, любой технологический процесс составляет определенную последовательность выполнения технологических операций с указанием типового рабочего места. Основа организационного производства - производственная типовая единица (типовое рабочее место), сгрупперованная по какому-либо признаку в типовые структурные исполнительские подразделения на предприятии.

В любом производственном процессе в зависимости от целей анализа (классификационных признаков) можно выделить структуры:

По результату: материалы, изделия (изделия потребительского назначения; изделия производственного назначения – гражданские, военные, двойного назначения), услуги.

По способам применения средств труда: ручные, машинные, машинно-ручные, автоматизированные, аппаратурные.

По значению в создании результата: основные производственные процессы (заготовка, обработка, сборка, услуги); вспомогательные (инструментальное производство, транспорт, тепло- энерго- водообеспечение); обслуживающие (контроль продукции, ремонт оборудования, хранение, охрана и т.д.).

Последовательность основного производственного процесса по технологии можно разделить на следующие фазы: заготовительная, обработочная, сборочная.

Принципы организации производственного процесса, т.е. принципы создания, функционирования и изменения рабочих мест и подразделений:

• специализация и дифференциация

• стандартизация

• концентрация однотипных рабочих мест (ед.)

• параллельность однотипных …?…

• комбинирование разнотипных рабочих мест

• пропорциональность разнотипных рабочих мест

• ритмичность (одинаковый объем выпуска в единицу времени)

• прямоточность (по технологическому документу – маршрутный лист, технологический регламент)

Типы производства определяются по классификационным признакам, а они выбираются от цели анализа, либо практической организации производства. Наиболее часто встречающиеся типы в промышленном производстве

	Особенности организации
тип	объем производства одного вида продукции	Ассортимент	Оборудование	персонал	Организация рабочих мест
единичное	единичные образцы	широкий	Универсальное	высокая квалификация	По технологическим операциям
серийное	партии, серии	средний	Универсальное и специальное	Средний уровень	По отдельным видам изделий
массовое	Непрерывный выпуск	узкий	Только специализированное	Низкая квалификация	Предметно-технологическая

Массовое производство, организованное на принципе размещения рабочих мест по выполнению операций или отдельных изделий (узлов) до выпуска готовой продукции из цеха, называется поточным производством. То есть поточное производство – производство, организованное из таких рабочих мест в цехе, где на рабочее место попадают готовые узлы, а на рабочих местах они последовательно собираются в сложное готовое изделие (трактор, судно, автомобиль, радиоэлектронный прибор). Поточное производство, часто говорят поточная линия, в основе организации рабочих мест имеет некую геометрическую форму размещения рабочих мест с начальной и конечной точками движения транспортировки продукции. В конечной точке готовая продукция сразу же направляется на проверку и склад готовой продукции (специальные площадки). Поток может быть непрерывным (тогда работа на рабочих местах многосменная) и поток может быть прерывным, т.е. на поточной линии собирают отдельные узлы. По геометрии потока чаще всего используются:

• линейная расстановка рабочих мест

• круговая

• иная, Т или П-образные

• одностороннее расположение рабочих мест

• многостороннее расположение рабочих мест

• одно- и многостороннее – по количеству обрабатываемых изделий

• механизированные операции одного типа

• комплексно-механизированные

• полуавтоматические

• автоматические

• прерывно-поточная линия (пульсирующая)

• непрерывная поточная линия

При поточном производстве транспортируется изделие (прибор, туша скота и т.д.). Если в поточном производстве транспортируется изделие, то оно называется конвейерным. В качестве транспортирующих средств могут использоваться ленточные транспортирующие средства, подвесные транспортеры. Конвейера, обычно используемые в производстве бытовых электронных устройств могут быть распределительными, в этом случае их функция – доставить собираемую конструкцию к рабочему месту, оттуда она снимается, выполняются необходимые производственные операции, и далее ставится на конвейер для транспортировки к следующему рабочему месту. Если же технологическая операция выполняется рабочим прямо на конвейере, при движении изделия, то конвейер – над рабочим.

На поточных линиях должна быть четкая организация труда и оборудования, т.к. между рабочими местами, на которых выполняются рабочие операции, существует синхронность затрат времени на их выполнение и перемещение от одного рабочего места к другому.

1t₁ 2 t₂ 3 t₃

l₁ l₂ поток

t₁’ t₂’

t₁/t₁’ = k t₂/t₂’ = …… ; k₁t₁ = k₂t₂ = k₃t₃ = …… такт

t₁’ = m₂t₂’ = m₃t₃’ = ……

Поэтому основной технологический процесс для синхронной организации труда разбивается на технологические операции, а их последовательность (чередование) составляется синхронно по рабочим местам и для синхронизации дополняют контрольно-измерительными операциями, …………, т.е. накоплением изделий на отдельных рабочих местах, подбором партий изделий. N: выпуск диодов, производство кинескопов, получение p-n перехода, сборка диода, испытания, маркировка, упаковка.

Основы расчета и организации поточных линий:

Непрерывная линия	Пульсирующая линия
Исходная характеристика: r – такт линии r = tобр время выполнения рабочей операции (мин) r = Fл/N,  Fл – действительный фонд времени работы линии за плановый период (день, мес.) N – плановое задание, шт. Fсут=(Fкал – Tпер)dсм (мин) Fкал – календарный фонд времени за смену. Fпер – время регламентируемых перерывов за смену (8 час * 60 = 480) Dсм – количество смен (110мин)	r = tобр + tтр

F = (480 – 100) 3 = 1170 мин

В месяц: F_м­ = F_сут. D_{раб. дней в мес.}

K_{тех потерь} = N_{запуск.} /N_выпуск, тогда N_зап. = K_пот N_вып

И такт: r = F_лин/N_зап

При операц. партии: r = F_линp/N_зап, где p – размер опер.

партии (шт)

Ритм характеризует производительность линии в единицу времени.

N_вып = F_лин p/r_вып

Расчет числа рабочих мест и оборудования в поточной линии

W = t_{н опер} /r, t – расчетная норма времени на выполненную технологическую операцию (мин/опер)

r – такт, мин

W – количественная характеристика однотипных операций на шт.

Компоновка технологических операций, един. Оборудования и рабочих мест по всему производственному процессу.

Факторы, учитываемые в расчете:

• коэффициент загрузки одного рабочего места;

• коэффициент потерь рабочего времени;

• число смен;

• величина задела (производственные запасы на рабочем месте или в подразделении для бесперебойной работы –технологический, транспортный, страховой);

• совмещение операций при многостаночной работе на одном рабочем месте.

2. Организация производственного процесса в пространстве, или производственная структура предприятия и его подразделений.

Основой организационных мероприятий на предприятии выступает принятая технология. Пространственная организация производственного процесса сталкивается на практике со следующими проблемами:

1. состав предприятия;

2. пространственное размещение предприятия на местности;

3. внутрифирменная структура организации по подразделениям (цехам);

4. организационная структура управления предприятием;

1. Под составом предприятия понимают его структурные звенья, выполняющие законченные технологически изделия в единых целях предприятия, экономически и географически обособленных от основного предприятия. Например, основной завод, его филиалы в других регионах, или самостоятельные подразделения с обособленными производственными функциями (например, в производстве средств связи: пермский завод по производству телефонной аппаратуры, отдельный завод по производству телефонных конденсаторов).

Обычно обособляются функции либо по географической зоне обслуживания, либо обособленным функциям производственного процесса (научно-исследовательской работы, конструкторско-технологические, проектирование, обособленные производства (добыча сырья, переработка сырья, обособленные заготовительные производства литья, поковки; обособленные обработочные производства – отдельные узлы или детали изделия.)

Устойчивость предприятия на рынке зависит от многих факторов, поэтому расширение технологического цикла от производства и добычи сырья до рыночных структур дают предприятию возможность в рамках технологического производственного процесса не зависеть ни от поставщиков ни от сети реализации, которые могут быть отключены из производства конкурентами. Таким образом, на организационный состав предприятия влияют следующие факторы:

1. Цели и специализация произв. функций предприятия;

2. Масштабы производства, концентрация производства;

3. Диверсификация производства;

4. Организационно-правовые формы предприятия;

5. Хозяйственная самостоятельность;

6. Ограничения (экологические, организационные, например, секретность при военном производства и т.п.).

Прокомментировать влияние факторов на состав предприятия.

2б

Пространственное размещение предприятия.

Размещение предприятия на местности это – не только проблема новых строящихся предприятий. Любая территория имеет либо благоприятные факторы (показатели) экономического и технического развития предприятия, либо имеет ограничения на его развитие (например, ограничения по ресурсам (труд, строит. мощности, энергоресурсы, вода, промышленные стоки, транспортные пути). Поэтому территориальные (размещенческие) факторы оказывают сильное влияние на развитие действующих предприятий (N:, Дальний Восток.), а это проблема социального обустройства (жилье, детские сады, школы, поликлиники и больницы). А это сильно удорожает продукцию, усложняет организацию производства и управление предприятием.

При размещении предприятия (в проектной работе – «привязка к местности») имеют значение следующие факторы (интересы участников):

• политические, военно-стратегические;

• региональные;

• производственно- технологические;

• обеспеченность ресурсами:

а) сырье;

б) оборудование;

в) труд;

• энергия, вода, промышленные стоки;

• транспортная освоенность территории (сырье, вывоз готовой продукции);

• социальное обустройство территории;

• экологический фактор (промышленная нагрузка на потребление природных ресурсов и уровень загрязнения территории промышленными отходами и выбросами (по всем экологическим элементам – вода, земля, воздух).

Существуют достаточно устойчивые связи факторов и производства – наука размещения предприятий.

Организационная практика проектирования предполагает изучение всех этих факторов на предпроектной стадии строительства предприятия и увязки проекта по каждому фактору с заинтересованными учреждениями (стадия согласования) и государственными органами управления. Но и после этого нормальная предпроектная и проектная практика ориентирована на создание нескольких вариантов решения строительства проектов, из которых выбирается наиболее обоснованный и экономичный вариант.