52. Критерії вальцуемості.

Для характеристики способности СКД к переработке определяют его вальцуемость, т. е. величину критического зазора между валками лабораторных вальцов в миллиметрах, при котором стан­дартная резиновая смесь при температуре 80 °С начинает отставать от валков и самопроизвольно с них сходить. Чем больше ве­личина критического зазора, тем лучше вальцуемость. Вальцуемость уменьшается с увеличением М и улучшается с расширением ММР.

Для СКД II группы вальцуемость составляет менее 0,5 мм, а для СКД I группы с более широкими ММР — от 0,51 до 2,0 мм. Для улучшения технологических свойств на заключительных ста­диях производства СКД в него можно вводить до 50 масс. ч. высокоароматических углеводородных масел. Введение масел существенно понижает вязкость каучука (примерно на 1 усл. ед. по Муни при введении 1 масс. ч. масла ПН-6), и для поддержания вязкости на должном уровне исходный полимер должен иметь большую М (или вязкость по Муни, примерно равную 60—110).

53. Порядок вводу матеріалів при вальцуванні .

На однородность резиновой смеси и на продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов, который, в свою очередь, зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, числа ингредиентов, входящих в состав смеси, и их свойств.

Существуют следующие правила введения ингредиентов:

1. Серу и ускорители вводят в резиновую смесь раздельно, причем ускоритель вводят, как правило, в начале процесса, а серу — в конце. Такой порядок значительно уменьшает возможность преждевременной вулканизации резиновой смеси.

При изготовлении эбонитовых смесей серу вводят в начале про­цесса, так как из-за большого ее количества требуется значительное время для введения в смесь. Ускорители в эбонитовые смеси вводят в конце процесса. Опасность преждевременной вулканизации эбонитовых смесей меньше, чем резиновых, ввиду применения главным образом ускорителей вулканизации невысокой активности.

2. Ускорители вулканизации, противостарители, активаторы и диспергаторы вводят в резиновую смесь в начале процесса смешения для более равномерного их распределения в резиновой смеси; эти ингредиенты применяют в небольших количествах и они оказывают очень сильное влияние на свойства вулканизатов. Диспергаторы (жирные кислоты) способствуют равномерному распределению в резиновой смеси технического углерода, активаторов и ускорителей.

3. При необходимости введения нескольких типов технического углерода вначале вводят мягкие сорта технического углерода (ПМ-15, Т-10), а затем жесткие (ДГ-100, ДМГ-80); при такой последовательности уменьшается комкование жестких сортов технического углерода и обеспечивается лучшее их распределение (диспергирование) в резиновой смеси.

4. Жидкие мягчители при изготовлении резиновых смесей на основе маслонаполненных бутадиен-метилстирольных и других мягких каучуков (СКИ-3, пластикат натурального каучука и др.) вводят в резиновую смесь после загрузки технического углерода, так как это способствует повышению напряжения сдвига при введении технического углерода и лучшему его распределению. Жидкие мягчители добавляют в резиновую смесь постепенно, в несколько приемов.

5. Наполнители при большом их количестве вводят в несколько приемов

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется вследствие образования агломератов некоторых ингредиентов, что приводит к резкому снижению одно­родности резиновой смеси. В результате агломерации или комкования ингредиентов уменьшается поверхность их контакта с каучуком, что обычно ухудшает физико-механические свойства вулканизатов.

Для облегчения процесса смешения и лучшего распределения ингредиентов некоторые мягчители, ускорители, а иногда и серу вводят в виде маточных смесей и паст. Маточные смеси представляют собой смеси, содержащие каучук и повышенное количество какого-либо ингредиента; чаще всего применяют ускорительные ма­точные смеси.