Добыча нефти

Основные предприятия по добыче нефти сосредоточены в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре: ТПП «Когалымнефтегаз», ТПП «Лангепаснефтегаз», ТПП «Урайнефтегаз» и ТПП «Покачевнефтегаз».

Благодаря активному внедрению новых технологий повышения нефтеотдачи пластов объем годовой добычи нефти увеличился на 11%. В 2010 году он составил более 46 миллионов тонн.

51% запасов в Западной Сибири находится в коллекторах с низкой проницаемостью, поэтому месторождения «ЛУКОЙЛ-Западной Сибири» стали экспериментальной площадкой для применения новых технологий бурения и повышения нефтеотдачи пластов. Совместно с компаниями «Schlumberger», «Trican Well Service», «Weatherford», «NSI Technologies» ведется бурение горизонтальных скважин, вторых стволов и многозабойных скважин, гидроразрывы пласта. В 2010 году начаты опытно-промышленные работы с применением метода бурения на депрессии, которые показали большую эффективность в увеличении нефтеотдачи пласта.

Для повышения извлекаемости нефти применяется более 20 видов технологий гидроразрыва пласта: глубокопроникающего, селективного ГРП с применением различных водоизолирующих композиций, технологии ГРП в горизонтальных скважинах и боковых стволах с горизонтальным окончанием. В 2010 году началось внедрение технологии азотно-пенного ГРП и интервального ГРП, результаты обеспечили увеличение дебитов в 1,5–2 раза больше, чем по стандартной технологии.

Нефтепереработка

С целью обеспечения собственных нужд в бензине, дизельном топливе, керосине и других продуктах в составе ТПП «Когалымнефтегаз» и ТПП «Урайнефтегаз» действуют заводы по переработке нефти.

В ТПП «Когалымнефтегаз» в 1997 году построен малотоннажный модульный НПЗ мощностью 250 тыс. тонн в год. В 2005-м на заводе был введен в эксплуатацию второй пусковой комплекс гидроочистки и каталитического риформинга мощностью 126 тыс. тонн в год. Сегодня мощность Когалымского завода по нефтепереработке составляет 300 тыс. тонн в год. Выпускаемая продукция — автобензины Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95, соответствующие ГОСТу Р 51866-2002, дизельное топливо ЕВРО по ГОСТу Р 52368-2005, топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, битум дорожный марки БНД 90/130.

В ТПП «Урайнефтегаз» нефтеперерабатывающий завод мощностью 100 тыс. тонн в год построен в 1995-м. В том же году введена в эксплуатацию установка атмосферной перегонки нефти, и получена первая продукция зимнего и летнего дизельного топлива. В 1996-м была введена в эксплуатацию кислородазотдобывающая станция с целью обеспечения завода азотом. В 1997 году введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга. Сырьем служит нефть месторождений ТПП «Урайнефтегаз». Завод выпускает автобензины Нормаль-80 и Регуляр-92, соответствующие ГОСТу Р 51105-97, дизельное топливо ДТ (Л), (З)-0,2, соответствующие ГОСТу 305-82.

Продукты переработки двух заводов используются для собственных нужд предприятия. Продукция НПЗ неоднократно отмечалась наградами. Так, например, неэтилированные автомобильные бензины марки Регуляр-92 и Премиум-95 признаны «Лучшими товарами Югры».

В рамках выбранной темы курсового проекта необходимо решить следующие вопросы:

Снижение затрат на энергию

Крупнейшее дочернее добывающее Общество НК «ЛУКОЙЛ» — ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» эксплуатирует гигантскую систему производственных мощностей, ежегодно потребляя около 9 млрд киловатт-часов электроэнергии. При этом с повышением тарифов на энергию доля энергозатрат в себестоимости добычи нефти на предприятиях Общества уже достигла 32 %, и эта цифра в среднесрочной перспективе будет только расти. По этой причине одним из приоритетов развития нефтяной компании в обозримом будущем стала реализация программы повышения энергоэффективности производства. Основной эффект планируется получить за счет модернизации технологического оборудования, развития собственных генерирующих мощностей и использования возобновляемых источников энергии.

Улучшение использования сырья

Для этого необходимы лучшие подбор и подготовка сырья, стабилизация его состава, совершенствование и стабилизация технологического режима, правильный подбор катализаторов, применение более дешевого сырья, удешевление его производства на предшествующих процессах, рациональное использование побочных продуктов.

Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой за уменьшение

производственных потерь. При улучшении использования сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат.

Сокращение доли сверхнормативных платежей за негативное воздействие на окружающую среду.

Обеспечение экологической безопасности в организациях группы «ЛУКОЙЛ» осуществляется за счет проведения ряда мероприятий, направленных на рациональное использование водных ресурсов и предотвращение загрязнения водных объектов, сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, утилизацию накопленных нефтесодержащих отходов, предотвращение загрязнений и рациональное использование земельных ресурсов. Планируется принять такие меры :

·        диагностика и капитальный ремонт  трубопроводного транспорта;

·        модернизация и строительство объектов, повышающих уровень использования нефтяного газа;

·        приобретение оборудования для ликвидации возможных аварийных разливов нефти и нефтепродуктов;

·        рекультивация нарушенных и загрязненных нефтью земель;

·        проведение комплекса работ по мониторингу компонентов окружающей среды, в том числе спутникового;

·        строительство новых и реконструкция действующих сетей водоснабжения и водоотведения;

·        монтаж хлораторов для обеззараживания промышленной и речной воды;

·        замена оборудования и оптимизации технологий, направленных на сокращение выбросов загрязняющих веществ;

·        строительство комплекса по переработке нефтесодержащих отходов.

 

Реализация природоохранных мероприятий позволит сократить к концу 2012 года долю сверхнормативных платежей за негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с 2011 г с 22% от их общей суммы до 17,6%.

В ходе проделанного анализа истории и особенностей ООО «Лукойл – Западная Сибирь» строим дерево проблем, стоящих перед предприятием, дерево целей для устранения проблем и дерево решений для достижения выбранной цели.

Дерево проблем

Дерево задач

Снижение затрат на электроэнергию

Модернизация оборудования

Развитие возобновляемой энергетики

Развитие собственных источников генерации энергии

Замена асинхронных двигателей на вентельные

Модернизация насосов системы ППД

Развитие гидро-энергетики

Развитие ветро - энергетики

Развитие солнечной энергетики

Постройка газотурбинных электростанций

Формирование отдела по обслуживанию ГТЭС

Для дальнейшего рассмотрения и анализа из дерева задач, учитывая важность и срочность, выбираем задачу «Сформировать отдел по обслуживанию газотурбинных электростанций». Решение задачи поможет справиться с проблемой постоянного контроля за работой постоянно действующей ГТЭС.