- •27 Классификационные признаки, и классификация изделий из мебели.
- •28 Структура изделий из древесины.
- •29.Виды производств при изготовлении мебели.
- •31.Виды технологических операций и взаимосвязь между операциями
- •30.Характеристика н структура технологического процесса.
- •32. Методы определения припусков на изготовление деталей.
- •33. Раскрой пиломатериалов на заготовки.
- •41 Организация рабочих мест при обработке чистовых заготовок
- •42. Технология производства криволинейных заготовок
- •43,Склеивание древесины по длине, ширине, толщине.
- •44. Облицовывание деталей и заготовок
- •45,Технология обработки чистовых заготовок.
- •46. Виды сборки узлов и изделий из древесины.
- •47. Технология производства строительных изделий.
- •48. Технология производства корпусной мебели.
- •50. Контроль качества при производстве изделий из древесины
- •51. Классификация покрытий, образованных сннтетич. Облип, материалами. Обознач. Покрытий .
43,Склеивание древесины по длине, ширине, толщине.
Различают виды склеивания: склеивание заготовок (по толщине и длине); щитов и приклеивание раскладок на кромки щитов; шиповых соединений; с одновременным гнутьем (гнутоклееные детали); цельнопрессованых изделий изизмельченной древесины; деталей мягких элементов мебели. Существует два способа склеивания; холодный и горячий. Для холодного - характерны длительные выдержки, низкая производительность, потребность в больших произв. площадях. При горячем способе - нагрев клеевого шва осуществляется несколькими способами: 1. Нагрев через древесину (облицовывание тонкими древесными материалами) - конвекционный нагрев горячим воздухом или облучение инфракрасными лучами; 2. Аккумулирование тепла (предварительный нагрев деталей) - прим. Быстро отверждающиеся клеи, в прессе; 3. Непосредственный подвод тепла к клеевому шву - пропускание эл.тока, в клей добавляют вещества с электропроводностью (не эффективен), нагрев токами высокой частоты между электродами (межмолекулярное трение) -эффективен. В производстве находят применение синтетические клеи на основе термореактивных смол (карбамидоформальдегидные) и на основе термопластичных и эластомерных полимеров (латексные). Для склеивания детали должны быть обработаны в соответствии техн. требованиям - шероховатость не ниже 63 мкм, винтовая покоробленность раскладок не более 2 мм на 1000 мм длины, влажность деталей в пределах 8-2%, нет грязи, маслинных пятен; детали для склеивания 30-70 мм. Режимы склеивания - техн. операция, ее главные факторы: кол клея наносимого на единицу площади; вязкость; жизнеспособность; t условия запрессовки; продолжительность; время выдержки. Для запрессовки применяют струбцыны с винтами для сжатия склеиваемых заготовок; ваймы; для интенсивности процессов склеивания в ваймах и прессах осуществляют предварительный нагрев заготовок. Наиболее применяемое склеивание древесины - склеивание по длине на зубчатый шип. Технология процесса состоит из основных операций: нарезания на торцах загот зубчатых шипов и нанесения на них клея; склеивание заготовок по длине в непрерывную ленту и опресовка шиповых соединений; резания этой ленты на заготовки необходимой длины. Осуществляется на полуавтоматических машинах ОК-502 И Д8-509. Склеивание криволинейных заготовок особенно в производстве стульев осуществляется в жестких пресс-формах, обогреваемых паром с приводом пневмо или гидроцилиндрами. Методом склеивания стружечных масс получают целыюпрессованые изделия различных марок из которых заготовляются детали для вагонов трамваев. Шиповые соединения: одинарные, двойные, многократные, круглые, ласточкин хвост, зубчатый (треугольник, трапеция) Соединение брусков, досок по длине: торцовое, на ус, зубчатое Соединение брусков, досок по ширине: соединение делянок кромками в щиты или пластями в блоки по схемам: на рейку, четвертями, пазами, гребнями, на круглые шипы