42. Технология производства криволинейных заготовок

Криволинейные детали изготавливаются следующими способами: выпиливанием; путем загибания прямолинейного бруска в шаблоне; прессованием массивной древесины с одновременным гнутьем; гнутьем заготовок из шиона с одновременным склеиванием; изготовлением гнутопропильных заготовок. Все способы широко применяются в практике, имеют свои преимущества и недостатки. Выпиливание отличается простотой технолог, процесса и не требует спец. оборудования, но при выпиливании перерезаются волокна древесины, что ослабляет прочность детали; детали с большой кривизной приходится составлять из нескольких .элементов, где получаются торцевые срезы, что ухудшает их обработку на фрезерных станках; метод дает низкий % полезного выхода за счет образования большого кол-ва кусковых отходов, Метод гнутья требует более сложного спец. оборудования н имеет сложный технолог, процесс; но при этом полностью сохраняется и иногда повышается прочность детали; не создаются на гранях заготовок и торцевые поверхности, значит улучшается условие обработки детали. Технолог. процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей. Наиболее распространена схема технолог, процесса: раскрой на заготовки, гидротермическая обработка, гнутья, сушка и механическая обработка деталей (гнутых заготовок). К качеству древесины для гнутья предъявляют высокие требования, раскраивают материал по предварительной разметке, не допуская

в заготовках дефектов, кроме припуска на обработку предусматривается и припуск на упрессовку поперек волокон (упрессовка зависит от породы древесины), дают и повышенный припуск по длине заготовки, Для пластификации древесины проводят гидротермическую обработку: Способы обработки: 1. проваривание в ваннах при температуре воды 90-95°С в течении 1-2,5 часа. 2. пропариваете в специальных пропарочных котлах - пар температура 102-105° С, определенное время, во влажности 25-30% древесины, Рпара низкое 0,05 МПА. 3. прогрев брусков в поле токов высокой частоты - резко ускоряет процесс пластификации. 4. обработка аммиаком - замачивают в течении 6 суток. 5. обработка в растворах дубильных веществ фенолов и альдегидов, пропитка мочевиной. Гнутье - во всех способах гнутья применяются шаблоны, профили которых определяют форму изгиба. Используются станки двух типов: на полную и неполную окружности (гнутарные и гнутарно-сушильные станки), Сушка - изогнутые заготовки вместе с шаблонами и шинами сушаться в сушильных камерах, при определенных режимах, После сушки заготовки охлаждают, освобождают от шин и шаблонов и проводят механяч. обработку. Гнутые детали должны сохранять приданную им форму (+- 3 мм), НА ПОВЕРХНОСТИ НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ТРЕЩИН, ОТЩЕПОВ, СКЛАДОК), Гнутье клееной фанеры осуществляется в шаблонах, состоящих из 2-х частей (матрицы и пуансона) между которыми закладывают и изгибают фанеру. При изготовлении гнутопропильных заготовок в заготовках делают продольные или поперечные пропилы. Пропилы выполняются пилами, бывают прямоугольные и клиновидные, определенной глубины и

ширины. Подготовленные заготовки начиная с середины подвергаются обжиму по контуру, на внутр. часть наклеивается шпон и производится выдержка до схватывания клея,

Криволинейные заготовки получают и методом склеивания с одновременным гнутьем. Здесь редко применяется цельная массивная древесина (тонкие планки 2-5 мм), планки формируют в пакеты, толщина и кол-во планок подбираются по минимальному радиусу изгиба, затем пакет вкладывают в матрицу и пуансон, прижим осуществляют гидроцилиндрами, пресс-форма обогревается паром, после схватывания клея пакет вынимается и обрабатывается.