31.Виды технологических операций и взаимосвязь между операциями

Все стадии технологических процессов разделяются на операции. Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, которую выполняют непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции. Операция служит основной единицей для производств планирования трудоемкости изготовления, расценок, себестоимости, контроля качества, квалификации рабочих и др. показателей.

В большинстве случаев операция состоит из большего или меньшего числа рабочих приемов, например фрезерование бруска с трех сторон, может быть выполнено рабочим на фуговальном станке и разными рабочими на фуговальном и рейсмусовом или фрезерном станке. Сборку изделия можно осуществлять на одном рабочем месте и учитывать как одну операцию или на нескольких.

Виды технологических операций: резание, пиление, строгание, гнутье, фрезерование, раскрой, сверление, формирование шипов, выборка гнезд, пазов, проушин, склеивание, прессование, облицовывание, шлифование и т.д.

Каждая операция может разделяться на части, состав и число которых зависят от объема операции; в составе операциии различают технологический переход, проход, установку, позицию.

30.Характеристика н структура технологического процесса.

Технология - это совокупность методов обработки сырья, материалов и полуфабрикатов, применяемых в процессе

обработки для получения готовой продукции. Технологический процесс (основная важнейшая часть производственного

процесса) - это законченная часть основного производства, в результате которого достигается изменение формы, размеров и

свойств материалов и происходит последовательное соединение отдельных элементов в готовое изделие. Он включает механическую обработку материалов резанием,

прессованием, гнутьем, а также сушку, склеивание, отделку и сборку.

Технологический процесс изготовления всего изделия представляет собой совокупность технологических процессов

изготовления отдельных деталей, их сборки (каждая деталь имеет свой технологический процесс). Технологический процесс изготовления изделий из мебели может быть разделен на стадии или этапы в такой

последовательности: 1. Сушка древесины (в досках или заготовках); 2. Раскрой древесных материалов на заготовки

(последовательность выполнения сушки и раскроя может быть разной - сначала сушка, затем раскрой и наоборот); 3. Механическая обработка (первичная) черновых заготовок, при

которой заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и торцуют. 4. Гнутье заготовок- данная стадия имеет место если

надо из цельной древесины получить деталь криволинейной формы. 5. Склеивание и облицовывание брусковых и щитовых

заготовок (детали из цельной древесины данной стадии не имеют). 6. Механическая обработка (повторная) чистовых

заготовок - это формирование шипов и проушин, сверление отверстий, выборка гнезд, отборка профилей, шлифование

поверхностей. 7. Сборка деталей в сборочные единицы (ящики, рамки, щиты, коробки и др.). 8. Обработка, отделка, деталей и

сборочных единиц. 9. Сборка деталей и сборочных единиц в изделие. Отделка и сборка могут выполнятся и в обратной

последовательности, т.е в начале изделие собирается, а затем отделывается. Например сувениры отделываются после сборки, а

мебель отделывается сначала а потом собирается (или поставляется в разобранном виде). Стадии технологического процесса разделяются на операции -

это законченная часть технологического процесса которую выполняют непрерывно на одном рабочем месте при

изготовлении одной и той же продукции. Операция технологическая служит основной единицей для производств,

планирования трудоемкости изготовления, расценок, себестоимости, контроля качества и др. показателей. Технологический процесс представляет собой последовательную обработку деталей на нескольких рабочих

местах, при этом детали постепенно передвигаются к последующим станкам и рабочим местам процесс включает в

себя и такие определения, как операция, технологические переходы, рабочие места и т.д.

Последовательное движение всей массы обрабатываемых деталей по станкам и рабочим местам называется производственным потоком, а время в течение которого сырье и материалы находятся в произвол, процессе, до момента

получения из них готовых деталей наз. производственным циклом - продолжительность которого зависит от продолжительности отдельных технологических операций и

организации всего технологического процесса производства или потока.

_ .