- •27 Классификационные признаки, и классификация изделий из мебели.
- •28 Структура изделий из древесины.
- •29.Виды производств при изготовлении мебели.
- •31.Виды технологических операций и взаимосвязь между операциями
- •30.Характеристика н структура технологического процесса.
- •32. Методы определения припусков на изготовление деталей.
- •33. Раскрой пиломатериалов на заготовки.
- •41 Организация рабочих мест при обработке чистовых заготовок
- •42. Технология производства криволинейных заготовок
- •43,Склеивание древесины по длине, ширине, толщине.
- •44. Облицовывание деталей и заготовок
- •45,Технология обработки чистовых заготовок.
- •46. Виды сборки узлов и изделий из древесины.
- •47. Технология производства строительных изделий.
- •48. Технология производства корпусной мебели.
- •50. Контроль качества при производстве изделий из древесины
- •51. Классификация покрытий, образованных сннтетич. Облип, материалами. Обознач. Покрытий .
33. Раскрой пиломатериалов на заготовки.
Одним из способа улучшения использования материалов является рациональный раскрой их на заготовки, т.к. наибольшее количество отходов древесины получится в этой стадии технологич. процесса изготовления изделий из древесины, Различают групповой и индивидуальный раскрой пиломатериалов: при групповом раскрое все доски независимо от качества древесины раскраиваются по одной и той же установленной схеме. В этом случае тонкие доски можно раскраивать по несколько штук - здесь можно применять высокую автоматизацию процесса раскроя. Групповой раскрой применим тогда, когда кач-во древесины досок совпадает с количеством вырабатываемых из них заготовок необходимости вырезать пороки древесины при низких требованиях к качеству заготовок или при высоком качестве раскроя досок. Индивидуальный раскрой - каждую доску раскраивают в зависимости от качества древесины и расположения пороков по наиболее выгодной схеме, обеспечивающей наибольший выход основных заготовок целевого назначения при минимальном кол-ве поштучных заготовок и отхода древесины в отходы. Такой раскрой затрудняет механизацию и автоматизацию процесса, но при не высоких количествах досок и жестких требованиях к качеству заготовок обеспечивает значительное повышение полезного выхода. Раскрой обрезных пиломатериалов производится как до сушки так и после нее. При сушке в досках повышается полезный выход заготовок, т.к. на сухой доске лучше видны дефекты дерева и дефекты получившиеся в процессе сушки. Сушка позволяет фрезеровать материал до раскроя (устраняются излишки припусков) - недостаток сушки, это излишние затраты тепла, т.к. сушится и та часть древесины, которая идет в отходы при раскрое на заготовки. Применение группового раскроя пиломатериалов приводит значительному уменьшению выхода и получению большого количества некондиционных заготовок - наиболее рационален комбинированный индивидуальный раскрой одновременно на длинные и короткие заготовки, а так же на заготовки, к которым предъявляются различные требования по качеству. Существует
несколько схем индивидуального раскроя: 1. Поперечный раскрой - продольный раскрой; 2. Продольный – поперечный раскрой; 3. Поперечный раскрой - разметка - продольный раскрой; 4. Разметка - поперечный - продольный раскрой; 5. Фрезерование - поперечный - разметка - продольный раскрой; 6. Фрезерование - разметка - поперечный - продольный раскрой, Полезный выход заготовок при раскрое по схеме 2 на 3-5% выше чем по схеме 1. По схеме 4 выше на 9%, чем по схеме 1 и 2. По схеме 5 и 6 больше на 12%.Необрезные пиломатериалы можно раскраивать так чтобы резы были параллельными продольной оси одной обеим кромкам доски сначала раскраивают поперек на обрезки по длине заготовки, а затем вдоль, получая нужную ширину заготовки (используется сбеговая зона и кривизна по кромке), Для раскроя используют круглопильные станки ЦМЭ, ЦКБ -40, ЦПА-40 для поперечного раскроя, а для продольного раскроя ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-2 - это при небольших объемах производства. При значительных объемах производства брусковых деталей, технологический процесс строится на основе поточных линий с механизацией и автоматизацией процесса, Линии бывают поточные, полуавтоматические и автоматические ОК-250, ДВ-500, ОК-507, ДВ-501 состоящие да различных станков (круглопильных, фрезерных, фуговальных), различных загрузочных и разгрузочных устройств, транспортно-распределительных устройств и другого оборудования