32. Методы определения припусков на изготовление деталей.

Экономия древесины и древесных материалов, эффективность технологических процессов зависят от установления рациональных припусков на всех стадиях механической обработки. Припуском наз. превышение линейных размеров заготовки над чистовыми размерами деталей (по длине, ширине и толщине). Значение припусков в расходе древесины на изделие велико (например, в балансе расхода древесины припуски для столярно-строительных изделий и мебели составляет 10-15% в общем расходе древесины), но к вопросу об ужесточении припусков надо подходить осторожно, т.к. уменьшение их может повлечь за собой получение некондиционных поверхностей, брак деталей, увеличение повышенной точности обработки, а с другой стороны (повышение припусков) влечет перерасход древесн материала, снижение производительности труда, перерасход электроэнергии. Припуски на механическую обработку подразделяется на операционные и общие (суммарные) - это аналитический метод расчета припусков. Операционные - это разность между размерами заготовок (деталей) на предшествующей и выполняемой операциях. Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготовки до детали. При определении суммарного припуска учитывается и влажность древесины, дается припуск на усушку по ГОСТ 6772-75, 6782-75 - в государств, стандарте «Припуски на механическую обработку. Детали из древесины». Эти припуски даны при влажности 9±3%. Установление рациональных припусков возможно при соблюдении правил: 1. Разбивка припусков на составляющие; 2. Выделение систематических и случайных погрешностей составляющих и установления закона их распределения; 3. Использование расчетно-аналитического метода определения припусков; 4. Экспериментальная проверка теоретических величин припуска в конкретных производственных условиях. В общем виде величина суммарного припуска на обработку определяется по формуле: Поб = П_Р + П<и + Пм + Пщ ГДЕ: Поб -величина общего (суммарного) припуска; П_Р - величина припуска на продольный (поперечный) раскрой заготовки; Пад -величина припуска на фрезерование отдельных заготовок; Пф₂ -величина припуска на фрезерование сборочных единиц; П_ш -величина припуска на шлифование. Систематические погрешности - это величина постоянная -величина шероховатости, покоробления заготовок, минимальный слой материала, случайные погрешности - это отклонения номинальных размеров формы, шероховатости поверхности, неточности. Расчетно-аналнтический способ выполняется по формуле. Существует и статистический метод, где определение припусков основано на большом кол-ве опытных работ и дает величину припусков укрупнен но, т.е. учитывает фактическую суммарную погрешность. ГОСТы устанавливают нормы припусков на фрезерование с учетом начальной и конечной шероховатости заготовок, обработку деталей по породам, обрезку гнутоклеенных заготовок, шлифование и циклевание деталей и сборочных единиц, продольный и поперечный раскрой заготовок кратных по длине и ширине размерам детали. Все припуски на обработку сейчас определяют по таблицам, ГОСТа исходя из номинальной толщины и ширины деталей, торцовки с двух сторон, размеры заготовки при влажности 12% усушку при влажности 15% и т.д. - затем производят и выбор заготовок по размеру.